- •1. Определение топлива. Виды топлива. Формула рабочей массы топлива.
- •2. Характеристики топлива. Определения. Марки (типы) топлива
- •3. Теплота сгорания (высшая и низшая). Определение понятия «Условное топливо».
- •4. Условное топливо. Нефтяной эквивалент. Тепловой эквивалент работы.
- •5. Классификация и свойства теплоносителя. Виды теплоносителя.
- •6. Преимущества и недостатки различных видов теплоносителя.
- •7. Горение топлива (определение). Понятие горючей массы и балласта.Содержание углерода в ископаемом топливе по его видам.
- •8. Цель расчета горения. Основные формулы расчета горения.
- •9. Условия полного сгорания топлива. Способы определение полноты сгорания.
- •13. Газовый тракт котла
- •17. Схемы мазутных форсунок и газовых горелок. Газомазутная горелка.
- •18. Схема парового котла. Тепловой баланс котла. Формула располагаемой теплоты.
- •19. Схема парового котла. Тепловой баланс котла. Формула расходной части баланса.
- •20. Четыре группы источников промышленно используемой энергии. Их характеристики.
- •26. Схема теплового двигателя. Цикл Карно в координатах p-V и t-s. Формула работы.
- •27. Выражение для термического кпд цикла Карно. Три формулировки 2-го закона термодинамики.
- •28. Термодинамический цикл реального теплового двигателя. Выражение для его кпд.
- •29. Схема паротурбинной установки. Термодинамический цикл Рэнкина. Описание участков t-s диаграммы цикла.
- •30. Схема цикла Рэнкина. Выражение для термодинамического кпд цикла Рэнкина.
- •36. Кинематическая схема потока пара в ступени паровой турбины.
- •37. Понятие критической скорости вращения ротора.
- •38. Схема конденсатора паровой турбины. Описание его работы. Влияние величины вакуума в конденсаторе на кпд паротурбинной установки (график).
- •39. Теплоэнергетический процесс в конденсаторе турбины (t-s диаграмма). Выражение для теплового баланса конденсатора.
- •40. Расчетная схема редукционной охладительной установки (роу). Выражение для материального и теплового баланса роу.
- •41. Расчетная схема струйного термокомпрессора. Выражение для материального и энергетического балансов термокомпрессора.
- •42. Технологическая схема обработки воды после конденсации пара. Описание процессов.
- •43. Схема колонки деаэратора. Описание ее работы.
- •44. Типовые расчетные схемы деаэраторов. Уравнение материального баланса деаэратора.
- •45. Типовые расчетные схемы деаэраторов. Уравнение теплового баланса деаэратора.
- •56. Схема, термический кпд и базовый показатель расхода топлива на выработкуэлектроэнергии парогазотурбинной электростанции бинарного цикла.
- •57. Схема бинарного термодинамического цикла парогазотурбинной электростанции (пгту) в ts-координатах. Описание. Выражение для суммарного кпд пгту.
- •58. Схемы совершенствования действующих котельных и тепловых электростанций за счет привключения газотурбинных установок. Описание схемы. Рост термического кпд.
- •59. Схема гидротурбины. Выражение для расчета электрической мощности.
- •60. Схема турбодетандера. Выражение для расчета электрической мощности.
- •61.Схема вихревого насоса. График рабочих характеристик. Выражение для расчета мощности.
- •График рабочих характеристик
- •Выражение для расчета мощности.
- •62.Тепловые схемы тэс блочного исполнения и с параллельными связями. Выражения для основных энергетических показателей их работы.
- •63.Влияние начального давления пара перед турбиной на кпд тэс. Is-диаграмма. Выражение для расчета кпд. Обоснование используемого значения.
- •64.Влияние начальной температуры пара перед турбиной на кпд тэс. Is-диаграмма. Обоснование используемого значения.
- •65.Снижение давления отработавшего пара в конденсаторе . Тs-диаграмма процесса. Обоснование используемого значения.
42. Технологическая схема обработки воды после конденсации пара. Описание процессов.
Диаграмма содержания агрессивных газов в воде в функции от температуры и давления.
От к питательному
конденсатора насосу
ПТУ парового котла
Газы, которые могут растворяться в процессе конденсации и охлаждения воды в конденсаторе (оксид углерода, кислород, сероводород, метан), уве-личивают ее агрессивность по отношению к конструкционным материалам ПТУ.
СО2 – понижает показатель –рН и повышает воздействие воды на цемент и стальные конструкции (размывание и язвенная коррозия).
О2 – вызывает общую коррозию металла конструкций парового котла.
На графиках показана растворимость кислорода в воде в зависимости от температуры при различном давлении.
Из этого графика можно сделать заключение о том, что достаточно повысить температуру до 100оС и понизить давление до 1 бара, чтобы добиться полного удаления кислорода из питательной воды.
43. Схема колонки деаэратора. Описание ее работы.
1 – подвод воды; 17 – выпар.
2 – смесительное устройство;
3 – переливное устройство;
4 – дырчатая тарелка;
5 – пароперепускная тарелка;
6 – сливной канал;
7 – барботажная тарелка;
8 – переливной порог;
9 – гидрозатвор;
10 – корпус;
11 – водослив;
12 – бак–аккумулятор;
13 – подвод пара;
14 – пароперепускная труба;
15 – гидрозатвор;
16 – барботажный слой;
Предназначенная для деаэрации вода поступает в смесительное устрой-ство 2 и через переливное устройство 3 сливается на дырчатую тарелку 4. Через отверстия дырчатой тарелки вода сливается на перепускную тарелку 5, откуда через сегментное отверстие 6 поступает на барботажную тарелку 7. На тарелке 7 вода барботируется паром, проходящим через отверстия. С этой тарелки вода переливается через порог 8 и поступает в гидрозатвор, после которого она сливается в бак–аккумулятор 12.
Пар из коллектора 13 подводится под барботажный лист 7. Степень перфорации барботажного листа принимается такой, чтобы под ним даже при минимальной нагрузке существовала устойчивая паровая подушка, препятствующая проходу воды через отверстия. При значительном повышении давления в паровой подушке при увеличении нагрузки (до 130 мм вод. ст.) часть пара из нее перепускается по трубе 14 в обвод барботажного листа. Это исключает нежелательное повышение уноса воды из слоя над листом. Постоянному проходу пара через трубу 14 препятствует гидрозатвор 15, который заполняется водой.
Пройдя через слой воды над листом 7, пар выходит через горловину перепускной тарелки 5, омывает струи воды и подогревает ее до температуры, близкой к температуре насыщения при давлении в колонке. Здесь же происходит первичная дегазация воды.
Через штуцер 17 пар и выделившиеся газы удаляются из колонки.
В барботажных устройствах контакт пара с водой происходит при дроблении ее. При этом обеспечивается интенсивная турбулизация и удельная площадь поверхности контакта фаз может достигать 1500 м2/м3.
При проходе пара через слой воды происходит ее перегрев относительно температуры насыщения, соответствующей давлению в паровом пространстве над поверхностью воды. При этом пузырьки пара увлекают за собой слой воды, которая вскипает при движении вверх. Это способствует лучшему выделению из воды растворенных газов.
В процессе барботажа интенсивно выделяется не только кислород, но и углекислота.
