34. Задачи управления процессами каталитического риформинга и их решение

Задачи первого уровня:

-регулирование расходов (соотношения расходов) сырья и водорода;

-регулирование температуры сырья на входах в реакторы или средневзвешенной в каждом из реакторов;

-регулирование давления в отдельных точках технологической схемы;

-регулирование параметров колонны стабилизации – см. раздел 2.4.1;

Задача второго уровня:

-расчет и поддержание заданных приращений ОЧ на каждом из реакторов;

-расчет материальных и тепловых балансов;

-расчет и оптимизации работы РК и вспомогательных аппаратов;

Задачи третьего уровня:

-минимизация удельных энергозатрат при ограничении на величину ОЧ на выходе из реакторного блока;

-максимизация межремонтного пробега установки;

-минимизация себестоимости продукции заданного качества;

-максимизация прибыли.

35. Задачи и реализация систем автоматизации трубчатых печей.

Печи должны быть оснащены дежурными горелками, индивидуальной системой топливоснабжения. Рабочие и дежурные горелки должны быть оснащены сигнализатором погасания пламени (регистрирует наличие пламени в форсунке). На трубопроводе газообразного топлива к основным горелкам должны быть установлены предохранительные - запорные клапана, дополнительно к общему отсекающему устройству на печи, срабатывают при снижении давления газа ниже допустимого. На трубопроводе жидкого топлива (и газа) к основным и дежурным горелкам должны быть установлены автоматические запорные органы, срабатывающие в системе блокировок. Печи должны быть оборудованы средствами автоматической подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб, а также средствами автоматического отключения подачи сырья и топлива при авариях в системах змеевиков.

Система блокировок и сигнализации должна обеспечивать откл подачи топлива к дежурным и осн горелкам при: - отклонении параметров подачи топлива от регламентируемого;

- падение объема циркуляции сырья ч/з змеевик печи ниже допустимого;

- превышение предельно-допустимой температуры сырья на выходе из печи;

- срабатывание прибора гашения пламени.

Все приборы, контролирующие работу печи должны быть регистрирующими.

Система противоаварийной автоматической защиты должна быть снабжена противоаварийной сигнализацией параметров и сигнализацией срабатывания ИМ.

36. Задачи и реализация систем автоматизации ректификационных колонн.

Ректификационные колонны:

а) простые (2 продукта: -ректификат (дистиллят) – верхний продукт; -остаток (кубо­вый продукт) – нижний продукт). Задачи первого уровня: -регулирование расхода сы­рья;-регулирование температуры сырья;-регулирование давления (обычно верха) ко­лонны;-регулирование температуры верха колонны (при целевом верхнем продукте) и стабилизация подвода тепла вниз колонны;-регулирование темпера­туры низа колонны (при целевом нижнем продукте) и стабилизация подвода холода вверх колонны;

-регулирование уровней в кубе колонны и в дефлегматоре (если он используется в тех­нологической схеме).

Задачи второго уровня: расчет и поддержание заданных концентраций примесей (четкости разделе­ния) в верхнем и нижнем продуктах.

Задачи третьего уровня: -максимизация отбора целевого продукта при ограничении на количество примеси; максимизируется отбор наиболее дорогого продукта;-минимиза­ция удельных энергозатрат при ограничении на качество (содержание примесей) в про­дуктах разделения.

б) сложные (кроме верхнего и нижнего продуктов, отбираются боковые погоны (продукты)): в за­висимости от конструкции колонны может регулироваться уровень на к-л тарелках, обычно стабилизи­руются отборы. На первом уровне: -регулирование расхода сырья;-регулирование температуры сырья;-регулирование давления (обычно верха) ко­лонны;-регулирование отборов фракций;-регулирование температур отдельных точек колонны (применением циркуляционного или острого орошения);-регули­рование уров­ней в кубе колонны и в стриппинг-секциях (если они используется в технологической схеме).

Задачи второго уровня: -расчет и поддержание заданных значений характерных то­чек ИТК боковых отборов, нижнего и верхнего продуктов; -расчет и поддержание кос­венных параметров, характеризую­щих состав продуктов: температуру вспышки, вяз­кость, цвет;

Задачи третьего уровня:

-максимизация отбора наиболее дорогих целевых продуктов при ограничении на качество и количе­ство отбираемых фракций; при этом, учитываются ограничения тех­нологического характера: допусти­мые нагрузки по паровому и жидкостному потокам, в частности, перепад давления по колонне или по секциям колонны;

-минимизация удельных энергозатрат при ограничении на качество продуктов разделения