- •1. Терминология, назначение и основные характеристики систем контроля и управления (ску), классификация задач управления и обеспечения безопасности.
- •Классификация задач управления технологическими процессами
- •2. Концепции построения асутп и программно-техническая база для решения задач управления и обеспечения безопасности нефтехимических производств.
- •3. Классификация технологических объектов управления (тоу) и системные принципы решения задач управления сложными технологическими объектами.
- •4. Режимы работы автоматизированных технологических комплексов (атк) и их взаимосвязь. Жизненный цикл асутп и атк.
- •6. Многомерные тоу и аср. Модели, свойства, особенности построения и расчета управляющих устройств.
- •7. Оценка силы связности подсистем в статике.
- •8. Методы оценки силы связности подсистем в динамике. Сравнительный анализ методов. Методы управления многомерными тоу.
- •9.Метод синтеза многосвязных аср Вавилова-Имаева.
- •11. Модели в терминах пространства состояний.
- •12. Понятия и физическая сущность понятий «управляемость», «наблюдаемость», «стабилизируемость», «нормируемость» и т.Д. Методы анализа и обеспечения этих свойств.
- •13. Построение аср расхода и соотношения расходов. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов.
- •14. Построение аср давления. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •1 5. Построение аср уровня. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •16. Построение аср температуры. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •17. Каскадные , комбинированные аср: условия применения, порядок расчета настроек регуляторов и компенсирующих звеньев, примеры применения.
- •18. Ситуационные системы управления: условия применения, идейные основы расчета и реализации, примеры.
- •19. Ситуационное моделирование: условия применения, идейные основы расчета и реализации, примеры.
- •20. Формирование структуры ситуационных моделей, методы расчета интенсивности управляющих воздействий, учет не измеряемых факторов, учет динамики, примеры.
- •21. Техническая и программная реализация ситуационных систем управления, примеры
- •22. Общие положения и нормативно-документальная база обеспечения безопасности производств
- •23. Категорирование опасных объектов
- •24. Основные положения пб09-540-03 по методам обеспечения безопасности
- •Раздел 6.2 - задачи контроля и управления:
- •Задачи и методы диагностики неисправностей тса, виды и методы защиты атк от последствий неисправностей. Структура систем обеспечения безопасности.
- •Классификация методов диагностирования и общие подходы к решению задачи диагностики.
- •Принципы организации технической диагностики
- •Методы и алгоритмы диагностирования и защиты от постепенных отказов тса.
- •Методы и алгоритмы диагностирования и защиты от внезапных отказов тса.
- •Требования к обеспечению безопасности подсистем паз для объектов первой и второй категорий и методы ее обеспечения.
- •Классификация взрывоопасных газов и паров.
- •Выбор и маркировка взрывозащищенного оборудования.
- •Метод взрывозащиты «искробезопасная цепь», барьеры: общие принципы работы, техническая реализация.
- •5.3 Принципиальная схема искробезопасного барьера
- •33. Задача сигнализации и блокировки(защиты): переменные, используемые в схеме, выбор уставок (по пб09-540-03), логика и способы реализации схемы сигнализации.
- •34. Задачи управления процессами каталитического риформинга и их решение
- •35. Задачи и реализация систем автоматизации трубчатых печей.
- •36. Задачи и реализация систем автоматизации ректификационных колонн.
- •37. Задачи и реализация систем автоматизации насосов и поршневых компрессоров.
- •39. Основные этапы и порядок разработки проекта асу тп
- •39. Основные этапы и порядок разработки проекта асутп
- •40. Состав и содержание основных разделов тз по разработке асутп.
- •41. Состав и содержание основных разделов Рабочего проекта.
Метод взрывозащиты «искробезопасная цепь», барьеры: общие принципы работы, техническая реализация.
Искробезопасность цепи достигается установкой искробезопасных барьеров. При этом ограничивается мощность, которая потенциально может быть подведена во взрывоопасную зону.
Н
едостаток:
если даже при малом Uпит
есть реактивные элементы, то при
размыкании ключа К может возникнуть
искра за счёт ЭДС самоиндукции.
Малость
тока тоже не даёт гарантии, т.к. емкость
накапливает достаточную мощность.
Вывод: устройство должно ограничивать мощность:
ПЭ – потребитель энергии (измерительный блок САПФИР)
3 стабилитрона – для увеличения надёжности
Но лучше делать активный барьер с гальванической развязкой и отдельным питанием.
Одна из возможных схем ограничения мощности иллюстрируется ниже.
ВОЗ – взрывоопасная зона;
ПЭ – потребитель энергии, например, первичный прелбразователь типа «Сапфир»;
Пр – предохранитель.
На рис. 5.3 обозначены также источник питания ПЭ с напряжением 24 В, три параллельно включенных стабилитрона, схема включения заземления.
В нормальном (штатном) режиме на ПЭ подается напряжение не более 24 В, ток – не более 100 мА (реально – до 20 мА), мощность, потенциально возможная в ВОЗ – не более 2.4 Вт. Если в результате неисправности будет подано, например, 220 В на одну из клемм, образуется цепь (через цепь заземления) высокой мощности. Тогда при нарастании фронта напряжения при напряжении выше 25 В ток через предохранитель Пр возрастет до величины, при которой он перегорит и цепь разомкнется. Считается, что стабилитроны рассчитаны на напряжение порядка 25 В.
К основным недостаткам пассивных барьеров можно отнести необходимость заземления и относительно высокую погрешность, которую создает схема. В более сложных случаях используется активный барьер. В этом случае осуществляется гальваническая развязка входных и выходных цепей барьера, например, с помощью разделительного трансформатора или оптопары. Для преобразования используется дополнительный источник энергии, это недостаток, но зато не требуется заземление и точность преобразования выше.
5.3 Принципиальная схема искробезопасного барьера
33. Задача сигнализации и блокировки(защиты): переменные, используемые в схеме, выбор уставок (по пб09-540-03), логика и способы реализации схемы сигнализации.
Обязательной сигнализации подвергаются все технологические параметры, определяющие взрывоопасность объекта. Кроме того также сигнализируются параметры характеризующие техническое состояние ТСА (вибрация, осевой сдвиг, температура подшипников, газотурбинных двигателей, между пусками, уровень заполнения полости насоса, температура хладоагента компрессора).
3 уровня сигнализации: предупредительный(предупреждения персонала о выходе (или приближение к критическому значению) значения технологического параметра за допустимые пределы), аварийный(для извещения персонала об аварийной ситуации в технологической системе), блокировочный(кроме извещения осуществляется блокировка процесса с выполнением всех предписанных действий по остановке технологической системы). Диапазон каждого последующего уровня соответственно уже предыдущего. Выбор уставок должен удовлетворять требованиям ОПВБ, т.е. они должны выбираться с учетом погрешности и быстродействия оборудования, а также с учетом скорости изменения параметров.
Дополнительным плюсом является существование системы прогнозирования, которая еще до срабатывания системы сигнализации на основе анализа получаемых данных выдает сообщение о возможном состоянии объекта.
Схема сигнализации, реализованная на логических элементах, кроме собственно сигнализации должна обеспечивать проверку сигнализационного оборудования путем нажатия кнопки квитирования, а также снятие звукового сигнала при возникновении аварийной ситуации. На основе этих параметров монтируется простая комбинационная логическая схема. Выходными переменными являются звук и свет.
Алгоритм: в исходном состоянии сигнальная лампочка, соответствующая данному технологическому параметру, погашена, звуковая сигнализация выключена. При нарушении технологического параметра сигнальная лампочка горит мигающим светом в сопровождении звукового сигнала; при нажатии на кнопку Квитирование звука сигнальная лампочка горит ровным светом, звуковая сигнализация выключается. При восстановлении технологического параметра до квитирования сигнальная лампочка гаснет, звуковая сигнализация выключается, схема переходит в исходное состояние.
Задача блокировки – защита от неправильных действий персонала и управляющих устройств . (пример печки)
Для блокировки выбираются параметры, которые связаны с действием персонала (защита от неверных действий оператора). М/б специфичные параметры, которые либо дополняют, либо обеспечивают функциональную избыточность.
Система блокировок и сигнализации должна обеспечивать откл подачи топлива к дежурным и осн горелкам при: - отклонении параметров подачи топлива от регламентируемого;
- падение объема циркуляции сырья ч/з змеевик печи ниже допустимого;
- превышение предельно-допустимой температуры сырья на выходе из печи;
- срабатывание прибора гашения пламени.
Все приборы, контролирующие работу печи должны быть регистрирующими.
Система противоаварийной автоматической защиты должна быть снабжена противоаварийной сигнализацией параметров и сигнализацией срабатывания ИМ.
Реализуется на контроллерах в виде логической схемы.
