- •1. Терминология, назначение и основные характеристики систем контроля и управления (ску), классификация задач управления и обеспечения безопасности.
- •Классификация задач управления технологическими процессами
- •2. Концепции построения асутп и программно-техническая база для решения задач управления и обеспечения безопасности нефтехимических производств.
- •3. Классификация технологических объектов управления (тоу) и системные принципы решения задач управления сложными технологическими объектами.
- •4. Режимы работы автоматизированных технологических комплексов (атк) и их взаимосвязь. Жизненный цикл асутп и атк.
- •6. Многомерные тоу и аср. Модели, свойства, особенности построения и расчета управляющих устройств.
- •7. Оценка силы связности подсистем в статике.
- •8. Методы оценки силы связности подсистем в динамике. Сравнительный анализ методов. Методы управления многомерными тоу.
- •9.Метод синтеза многосвязных аср Вавилова-Имаева.
- •11. Модели в терминах пространства состояний.
- •12. Понятия и физическая сущность понятий «управляемость», «наблюдаемость», «стабилизируемость», «нормируемость» и т.Д. Методы анализа и обеспечения этих свойств.
- •13. Построение аср расхода и соотношения расходов. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов.
- •14. Построение аср давления. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •1 5. Построение аср уровня. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •16. Построение аср температуры. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •17. Каскадные , комбинированные аср: условия применения, порядок расчета настроек регуляторов и компенсирующих звеньев, примеры применения.
- •18. Ситуационные системы управления: условия применения, идейные основы расчета и реализации, примеры.
- •19. Ситуационное моделирование: условия применения, идейные основы расчета и реализации, примеры.
- •20. Формирование структуры ситуационных моделей, методы расчета интенсивности управляющих воздействий, учет не измеряемых факторов, учет динамики, примеры.
- •21. Техническая и программная реализация ситуационных систем управления, примеры
- •22. Общие положения и нормативно-документальная база обеспечения безопасности производств
- •23. Категорирование опасных объектов
- •24. Основные положения пб09-540-03 по методам обеспечения безопасности
- •Раздел 6.2 - задачи контроля и управления:
- •Задачи и методы диагностики неисправностей тса, виды и методы защиты атк от последствий неисправностей. Структура систем обеспечения безопасности.
- •Классификация методов диагностирования и общие подходы к решению задачи диагностики.
- •Принципы организации технической диагностики
- •Методы и алгоритмы диагностирования и защиты от постепенных отказов тса.
- •Методы и алгоритмы диагностирования и защиты от внезапных отказов тса.
- •Требования к обеспечению безопасности подсистем паз для объектов первой и второй категорий и методы ее обеспечения.
- •Классификация взрывоопасных газов и паров.
- •Выбор и маркировка взрывозащищенного оборудования.
- •Метод взрывозащиты «искробезопасная цепь», барьеры: общие принципы работы, техническая реализация.
- •5.3 Принципиальная схема искробезопасного барьера
- •33. Задача сигнализации и блокировки(защиты): переменные, используемые в схеме, выбор уставок (по пб09-540-03), логика и способы реализации схемы сигнализации.
- •34. Задачи управления процессами каталитического риформинга и их решение
- •35. Задачи и реализация систем автоматизации трубчатых печей.
- •36. Задачи и реализация систем автоматизации ректификационных колонн.
- •37. Задачи и реализация систем автоматизации насосов и поршневых компрессоров.
- •39. Основные этапы и порядок разработки проекта асу тп
- •39. Основные этапы и порядок разработки проекта асутп
- •40. Состав и содержание основных разделов тз по разработке асутп.
- •41. Состав и содержание основных разделов Рабочего проекта.
Классификация взрывоопасных газов и паров.
ГОСТ 12.1.011-78. Взрывоопасность оценивается двумя классификационными признаками:
-категорией смеси;
-группой.
Категория определяется двумя критериями:
По величине МТВ (min расход метана, при котором возможно воспламенение);
По величине БЭМЗ (max зазор между фланцами оболочки, при котором пламя из одной полости не переходит в в другую).
Для предприятий угольной отрасли категории шифруются кодом, который начинается с римской цифры I, а для остальных – с цифры II.
Устанавливаются три категории взрывоопасности:
II A БЭМЗ >=0.9мм;
II B 0.5<=БЭМЗ <=0.9мм;
II C БЭМЗ <0.5мм.
По МТВ классификация применяется редко, т.к. для классификации достаточно одного критерия.
П
о
группам смеси классифицируются в
зависимости от температуры
самовоспламенения, которая для
данного вида газа или паров определяется
характеристикой воспламенения с
координатами:
энергия, требуемая для воспламенения;
концентрация соответствующего продукта.
Классификация взрывоопасных смесей производится по категориям (в зависимости от БЭМЗ) и по группам (в зависимости от температуры воспламенения).
Т1(>450ºC)–IIA,IIB,IIC; Т2(300÷450) –IIA,IIB;Т3(200÷300)-IIA,IIB;Т4 (135÷200) – IIA; Т5(100÷135); Т6(85÷100).
Взрывоопасные зоны:
- зона 0 (класс В-1) – помещения, в которых при н.у. могут образовываться взрывоопасные концентрации;
- зона 1 (В-1а) – помещения, в которых взрывоопасные концентрации образуются в результате аварий;
- зона 2 (В-1б, В-1г) – наружное пространство от окон и дверей ≤3м.
Заметим, что в основе изложенных выше требований к уровню взрывозащиты в зависимости от зоны лежит идея обеспечения заданного (очень малого) значения вероятности аварийного события как произведения вероятностей отдельных событий: наличия условий для взрыва и неисправности аппаратуры, приводящей к возможности подведения энергии, инициализирующей взрыв, во взрывоопасную зону.
Выбор и маркировка взрывозащищенного оборудования.
Уровень взрывозащиты аппаратуры определяется как категорией и группой взрывоопасности смеси, так и типом зоны.
Существуют следующие методы защиты от опасности взрыва:
1. Удерживание взрыва (взрывонепроницаемая оболочка)
2. Изоляция:
а) герметизацией;
б) содержанием искроопасной полости под повышенным давлением;
в) предотвращением возможности искрообразования с энергией, превышающей минимальную энергию воспламенения, т.е. различные процессы ограничения энергии, которая может быть подведена во взрывоопасную зону при нештатном состоянии аппаратуры.
Маркировка взрывозащищенной аппаратуры по российским и международным (европейским) стандартам отличается не значительно:
а - взрывоопасная оболочка - по частоте применения на втором месте;
е - повышенная безопасность – принимаются какие-либо меры, которые снижают возможность взрыва;
i - искробезопасная цепь – по частоте применения на первом месте. В международных стандартах используются также обозначения
,где
i
a
– вид защиты «искробезопасная цепь»для
зоны 0;
i d - для зоны 1.
Смысл этого вида защиты состоит в ограничении мощности электрических сигналов, действующих во взрывоопасной зоне, до величин ниже энергии воспламенения;
m - герметизация – возможный источник искры или пламени отделен от взрывоопасной зоны какой-либо герметичной оболочкой.
n- отсутствие искрообразования; виды защиты m, n не стандартизованы в России и некоторых других странах;
p – метод повышения давления (избыточное давление создается внутри полости);
о – масляное заполнение оболочки;
q – заполнение (кварцевым) порошком;
s – специальная защита, когда применяется отличный от изложенных принцип взрывозащиты, достаточный для ее обеспечения.
(0׀1׀2) Ех(х) II(A׀B׀C) Т(1׀2׀3׀4׀5׀6)
зона взрывозащита категория группа
Маркировка
1 ЕX i d s IIC T3
означает, что имеют место виды защиты: «искробезопасная цепь», взрывонепроницаемая оболочка и специальный тип защиты. Заметим, что для зоны 1 такое сочетание защит является избыточным.
Наиболее часто используется защита вида «искробезопасная цепь» и «взрывонепроницаемая облочка».
