- •1. Терминология, назначение и основные характеристики систем контроля и управления (ску), классификация задач управления и обеспечения безопасности.
- •Классификация задач управления технологическими процессами
- •2. Концепции построения асутп и программно-техническая база для решения задач управления и обеспечения безопасности нефтехимических производств.
- •3. Классификация технологических объектов управления (тоу) и системные принципы решения задач управления сложными технологическими объектами.
- •4. Режимы работы автоматизированных технологических комплексов (атк) и их взаимосвязь. Жизненный цикл асутп и атк.
- •6. Многомерные тоу и аср. Модели, свойства, особенности построения и расчета управляющих устройств.
- •7. Оценка силы связности подсистем в статике.
- •8. Методы оценки силы связности подсистем в динамике. Сравнительный анализ методов. Методы управления многомерными тоу.
- •9.Метод синтеза многосвязных аср Вавилова-Имаева.
- •11. Модели в терминах пространства состояний.
- •12. Понятия и физическая сущность понятий «управляемость», «наблюдаемость», «стабилизируемость», «нормируемость» и т.Д. Методы анализа и обеспечения этих свойств.
- •13. Построение аср расхода и соотношения расходов. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов.
- •14. Построение аср давления. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •1 5. Построение аср уровня. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •16. Построение аср температуры. Реализация, учет шкал при пересчете настроек регуляторов
- •17. Каскадные , комбинированные аср: условия применения, порядок расчета настроек регуляторов и компенсирующих звеньев, примеры применения.
- •18. Ситуационные системы управления: условия применения, идейные основы расчета и реализации, примеры.
- •19. Ситуационное моделирование: условия применения, идейные основы расчета и реализации, примеры.
- •20. Формирование структуры ситуационных моделей, методы расчета интенсивности управляющих воздействий, учет не измеряемых факторов, учет динамики, примеры.
- •21. Техническая и программная реализация ситуационных систем управления, примеры
- •22. Общие положения и нормативно-документальная база обеспечения безопасности производств
- •23. Категорирование опасных объектов
- •24. Основные положения пб09-540-03 по методам обеспечения безопасности
- •Раздел 6.2 - задачи контроля и управления:
- •Задачи и методы диагностики неисправностей тса, виды и методы защиты атк от последствий неисправностей. Структура систем обеспечения безопасности.
- •Классификация методов диагностирования и общие подходы к решению задачи диагностики.
- •Принципы организации технической диагностики
- •Методы и алгоритмы диагностирования и защиты от постепенных отказов тса.
- •Методы и алгоритмы диагностирования и защиты от внезапных отказов тса.
- •Требования к обеспечению безопасности подсистем паз для объектов первой и второй категорий и методы ее обеспечения.
- •Классификация взрывоопасных газов и паров.
- •Выбор и маркировка взрывозащищенного оборудования.
- •Метод взрывозащиты «искробезопасная цепь», барьеры: общие принципы работы, техническая реализация.
- •5.3 Принципиальная схема искробезопасного барьера
- •33. Задача сигнализации и блокировки(защиты): переменные, используемые в схеме, выбор уставок (по пб09-540-03), логика и способы реализации схемы сигнализации.
- •34. Задачи управления процессами каталитического риформинга и их решение
- •35. Задачи и реализация систем автоматизации трубчатых печей.
- •36. Задачи и реализация систем автоматизации ректификационных колонн.
- •37. Задачи и реализация систем автоматизации насосов и поршневых компрессоров.
- •39. Основные этапы и порядок разработки проекта асу тп
- •39. Основные этапы и порядок разработки проекта асутп
- •40. Состав и содержание основных разделов тз по разработке асутп.
- •41. Состав и содержание основных разделов Рабочего проекта.
24. Основные положения пб09-540-03 по методам обеспечения безопасности
Для обеспечения безопасной эксплуатации объектов предусмотрены правила по обеспечению штатных режимов работы промышленных установок.
Общими требованиями при разработке технологического процесса являются:
- разделение технологической схемы на отдельные технологические блоки, ее аппаратурное оформление;
- выбор типа отключающих устройств и мест их установки;
- выбор средств контроля, управления и противопожарной защиты производства;
- обеспечение минимального уровня взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую схему;
- оценка проектной организацией энергетического уровня каждого технологического блока и определение расчетной категории взрывоопасности;
- обоснование эффективности и надежности мер и технических средств защиты и обеспечения взрывоопасности блока и всей технологической системы.
- категория взрывозащиты принимается на одну выше, если присутствуют вещества, относящиеся к I и II классу опасности.
- обучение, инструктаж и аттестация персонала;
Нормативные требования к системам автоматизации в соответствии с ПБ 09-540-03.
Пункт 2.1 устанавливает, что разделение технол схемы на технол блоки, выбор технических средств автоматизации и схем ПАЗ должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности.
Пункт 2.12 разработка компьютерных тренажеров с динамическими моделями процессов и необходимость тренинга обслуживающего персонала.
Пункт 3.12 для объектов 3 категории в/о при реализации систем ПАЗ достаточно использовать микроконтроллеры, а для объектов 1, 2 категорий требуется вычислительная техника.
Пункт 3.21 обеспечение безопасности, требования к динамическим характеристикам запорной арматуры.
Пункт 3.22, при разделении горючих паров, газов и жидкости предусматриваются средства автоматического контроля и регулирования уровня раздела фаз.
Раздел 4 специфические требования к обеспечению безопасности управления процессами: а) перемещения материалов; б) разделения материальных сред; в) массообмена; г) перемешивания; д) теплообмена; е) химических процессов; ж) процессов хранения и слива-налива.
В колоннах, работающих под разрежением, предусматривается автоматический контроль за кислорода в парогазовой фазе.
Для теплообменников предусматривается контроль и сигнализация взаимного проникновения теплоносителя и техноло продукта.
При организации теплообменных процессов с огневым обогревом, предусматриваются меры и средства контроля возможности образования взрывоопасных смесей.
Кроме того, такие объекты оснащаются:
-системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара, блокировками поступления воздуха и топлива при прекращении электро- и пневмопитания;
-средствами сигнализации
-средствами контроля за уровнем тяги и автоматического прекращения подачи топливного газа в зону горения при остановке дымососа;
-средствами автоматической подачи водяного пара в топочное пространство и змеевики при прогаре труб.
В резделе 5.3 ПБ 09-563-03 «Трубчатые печи» должны быть установлены сигнализаторы погасания пламени для многофакельных печей, автономные регулирующие органы для обеспечения безопасности режима пуска.
Запорные органы устанавливаются не ближе 10 м от печи.
Оговаривается перечень блокировочных параметров.
Прогар труб рекомендуется диагностировать по:
падению давления в сырьевом змеевике;
по повышению температуры над перевальной стенкой;
по изменению содержания кислорода в дымовых газах.
Пункты раздела 6.3 ПБ 09-540-03 - резервирование измерений параметров, определяющих взрывоопасность и диагностики состояния технических средств.