
- •Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения»
- •М29 а.А. Мартынов. Электрический привод.: Учеб. Пособие/ а.А.Мартынов. СПб.: сПбГуап, 2013. 426 с.: ил.
- •1. Основные определения и параметры электропривода
- •1.1. Краткая классификация электроприводов
- •1.2. Основные технические параметры эп
- •1.3. Основные требования, предъявляемые к автоматизированным эп малой и средней мощности, предназначенных для мехатронных и робототехнических систем
- •Требования к системам защиты. Эп должны быть снабжены аппаратурой защиты, сигнализации и индикации рабочих и аварийных режимов. Эп должны иметь следующие виды защит от:
- •2. Основные уравнения и характеристики электропривода
- •2.1. Уравнения динамики электропривода как электромеханической системы
- •2.2. Полные уравнения движения электропривода [1]
- •2.3. Расчетные схемы механической части электропривода. Одномассовая расчетная схема
- •2.4. Многомассовые расчетные схемы
- •2.5. Установившееся движение электропривода и его устойчивость [1]
- •2.6. Неустановившееся движение электропривода при постоянном динамическом моменте
- •2.7. Неустановившееся движение при линейных механических характеристиках двигателя и исполнительного органа [1]
- •Регулирование координат электропривода [1]
- •3.1. Регулирование скорости
- •3.2. Регулирование момента и тока
- •3.3. Регулирование положения
- •4. Электроприводы с двигателями постоянного тока
- •4.1. Схема включения и статические характеристики двигателя постоянного тока независимого возбуждения
- •4.2. Режимы торможения, холостого хода и короткого замыкания двигателя постоянного тока независимого возбуждения [1]
- •4.3. Регулирование скорости двигателя постоянного тока независимого возбуждения с помощью резисторов в цепи якоря [1]
- •4.4. Расчет регулировочных резисторов в цепи обмотки якоря
- •4.5. Регулирование тока и момента при пуске, торможении и реверсе [1]
- •4.6. Регулирование скорости двигателя постоянного тока независимого возбуждения изменением магнитного потока
- •4.7. Регулирование скорости двигателя постоянного тока независимого возбуждения изменением напряжения якоря
- •4.8. Схема включения, статические характеристики двигателя постоянного тока последовательного возбуждения [1]
- •4.9. Регулирование координат электропривода с двигателем постоянного тока последовательного возбуждения с помощью резисторов [1]
- •Переходные процессы пуска двигателя постоянного тока независимого возбуждения и передаточные функции
- •5.1. Аналитический метод исследования переходных процессов электропривода на базе математической модели двигателя постоянного тока
- •5.2. Передаточные функции двигателя постоянного тока с независимым возбуждением
- •5.3. Регулировочная характеристика управляемого выпрямителя при различных формах кривой опорного напряжения [11]
- •5.4. Передаточная функция управляемого выпрямителя (без учета слаживающего фильтра в цепи постоянного тока) [11]
- •Электроприводы с асинхронным двигателем
- •6.1. Схема замещения, статические характеристики и режимы работы асинхронного двигателя
- •6.2. Регулирование скорости вращения асинхронного двигателя с помощью резисторов [1]
- •Регулирование координат электропривода с асинхронным двигателем изменением напряжения обмотки статора
- •6.4. Передаточная функция асинхронного двигателя при управлении по каналу напряжения обмотки статора
- •6.5. Замкнутая по скорости система асинхронного электропривода с трн
- •6.6. Регулирование скорости вращения асинхронного двигателя изменением частоты питающего напряжения
- •6.7. Передаточная функция асинхронного двигателя при управлении по каналу частоты
- •6.8. Регулирование скорости асинхронного двигателя изменением числа пар полюсов [1]
- •6.9. Регулирование скорости асинхронного двигателя в каскадных схемах его включения
- •6.10. Импульсный способ регулирования скорости асинхронного эп [1]
- •6.11. Способы торможения асинхронного двигателя
- •6.12. Электропривод с линейным асинхронным двигателем [1]
- •7. Преобразователи частоты для асинхронного электропривода [12]
- •7.1. Преобразователи частоты со звеном постоянного тока
- •7.2.Преобразователи частоты без звена постоянного тока
- •7.4. Влияние параметров ад и пч на устойчивость работы асинхронного эп
- •Выбор и проверка двигателей на нагрев
- •8.1.Расчет мощности и выбор двигателей
- •8.2. Проверка двигателей по нагреву прямым методом
- •8.3. Проверка двигателей по нагреву косвенным методом
- •9.Релейно-контакторные системы электроприводов
- •9.1. Типовые узлы и схемы управления электроприводов с двигателями постоянного тока
- •9.2. Типовые узлы и схемы управления электроприводов с асинхронными двигателями
- •9.3. Выбор аппаратов коммутации, управления и защиты
- •9.4. Электромагнитные муфты и тормозные устройств
- •10. Электропривод с синхронным двигателем
- •10.1. Схемы включения, статические характеристики и режимы работы синхронного двигателя
- •10.2. Пусковые и установившиеся режимы работы синхронного двигателя
- •11. Электроприводы с вентильным, вентильно-индукторным и шаговым двигателями
- •11.1. Электропривод с вентильным двигателем [9]
- •3. Дпр с фотоэлектронными элементами.
- •11.2. Электропривод с вентильно-индукторным двигателем
- •Достоинства и недостатки вид
- •11.3. Электропривод с шаговым двигателем [9]
- •12. Замкнутые схемы управления электроприводов
- •12.1. Системы подчиненного регулирования
- •12.2. Технические средства замкнутых схем управления электропривода
- •12.3.Микропроцессорные средства управления электропривода
- •Установившиеся режимы стабилизации скорости вращения электропривода постоянного тока
- •13.1. Эп постоянного тока с отрицательной обратной связью по напряжению
- •13.2.Эп с отрицательной обратной связью по скорости двигателя
- •13.3. Эп с положительной обратной связью (пос) по току якоря двигателя
- •13.5.Эп с отрицательной обратной связью по скорости и положительной обратной связью по току якоря
- •13.6. Двухконтурная система подчиненного регулирования с пропорциональным регулятором скорости
- •13.7. Ограничение уровня сигналов управления
- •13.8.Упреждающее токоограничение
- •14. Следящий электропривод
- •14.1. Измерители рассогласования положения
- •14.2.Типы следящих электроприводов
- •14.3.Техническое задание и основные этапы проектирования следящего эп
- •15. Электроприводы с программным и адаптивным управлением
- •15.1. Электроприводы с нечисловыми (цикловыми) программными устройствами
- •15.2. Электропривод с числовым программным управлением (чпу)
- •15.3.Ограничение ускорения при программном управлении эп
- •15.4.Электропривод с адаптивным управлением
- •16. Надежность электрического привода
- •16.1.Основные определения теории надежности
- •16.2. Количественные характеристики надежности
- •16.3.Надежность систем из последовательно и параллельно соединенных элементов
- •16.4.Порядок расчета надежности коэффициентным методом
- •17. Справочные данные по электрическим двигателям постоянного тока
15. Электроприводы с программным и адаптивным управлением
Электроприводы с программным управлением обеспечивает движение исполнительных органа рабочей машины по определенной, наперед заданной программе. Чаще всего ЭП с таким управлением применяется при обработке деталей на металлообрабатывающих станках. Например, партия деталей должна пройти обработку на многооперационном станке, позволяющем осуществлять сверление, фрезерование, точение и другие технологические операции. При использовании программного управления перед обработкой детали составляется программа, задающая порядок смены инструмента, необходимые перемещения рабочего стола, на котором крепится деталь, режимы работы инструментов и другие технологические данные, которая затем реализуется ЭП исполнительных органов станка.
Применение ЧПУ позволяет резко (в 2-6 раз) увеличить производительность станков, сократить сроки подготовки производства и технологической оснастки при смене детали, уменьшить брак, перейти к многостаночному обслуживанию, обеспечить взаимозаменяемость, что в результате позволяет получить значительный экономический эффект. Использование ЧПУ особенно эффективно при мелкосерийном производстве и частой смене номенклатуры обрабатываемых деталей.
В ЭП с ЧПУ сигнал управления, вырабатываемый программным устройством ПУ, поступает на ЭП, который обеспечивает отработку этого сигнала, перемещая соответствующим образом исполнительный орган ИО. Совокупность программного устройства и ЭП называют системой программного управления СПУ. В этом случае могут использоваться все рассмотренные ранее виды ЭП постоянного и переменного тока. Все существующие программные устройства делятся на нечисловые (цикловые) и числовые программные устройства.
15.1. Электроприводы с нечисловыми (цикловыми) программными устройствами
Эти ЭП используются для обеспечения повторяющихся одинаковых циклов движения исполнительных органов. В программных устройствах таких электроприводов применяются различные контактные и бесконтактные аппараты релейного действия - конечные и путевые выключатели, шаговые искатели, счетчики, средства программируемой логики. К электроприводам с нечисловыми программными устройствами относятся также системы с использованием шаблонов и копиров, которые применяются в различных копировальных станках и автоматах. В таких системах обычно используется следящий электропривод релейного действия.
В нечисловой СПУ, приведенной на рис.223, электродвигатель М приводит в движение исполнительный орган ИО, которым может быть, например, суппорт строгального станка, «рука» манипулятора и др. В крайних положениях ИО установлены конечные выключатели SQ1 и SQ2, которые вместе с контакторами К1 и К2 и кнопками управления SB1 и SB2 образуют схему управления двигателем. При включении контактора К1 двигатель М обеспечивает движение исполнительного органа ИО в условном направлении «Вперед», а при включении контактора К2 - в условном направлении «Назад».
Предположим, что в исходном положении исполнительный орган ИО находится в промежуточном положении и ни один из конечных выключателей не нажат. Для начала работы ЭП необходимо нажать кнопку SB1, в результате чего включится контактор К1 и двигатель М, подключившись к питающей сети, обеспечит движение ИО в направлении «Вперед».
При подходе ИО к конечному выключателю SQ2 и нажатии на него происходят разрыв цепи катушки контактора К1 и подключение к источнику питания контактора К2. Переключение этих аппаратов изменит на противоположную полярность напряжения на якоре двигателя М и он начнет вращаться в обратную сторону, обеспечивая движение ИО в направлении «Назад».
Рис.223. Схема цикловой системы программного управления
При подходе ИО к конечному выключателю SQ1 и нажатии на него происходит обратное переключение в схеме, а именно отключается контактор К2 и включается контактор К1, после чего исполнительный орган вновь начнет двигаться в правлении «Вперед». Такое цикловое возвратно-поступательное движение будет происходить до тех пор, пока не будет нажата кнопка SB2.
Приведенную схему можно дополнить счетчиком, который после определенного числа циклов движения ИО остановит его.
В последнее время широкое применение в схемах программного управления электропривода находят программируемые контроллеры (ПК), представляющие собой специализированные ЭВМ для автоматизации цикловых и последовательных производственных и технологических процессов. Программные контроллеры позволяют реализовывать как простые схемы управления цикловым движением электроприводов, так и сложные системы комплексной автоматизации промышленного оборудования. Применение ПК оказывается экономически целесообразным при реализации схем управления, требующих использования нескольких десятков или сотен обычных электрических аппаратов - реле, логических элементов, счетчиков и др.
Рассмотрим работу цикловой системы программного управления с применением ПК, считая, что в программируемое запоминающее устройство (ПЗУ) с помощью устройства ввода программ (УВП) введена программа, определяющая порядок функционирования системы (рис. 224, а). Рабочий цикл схемы включает в себя три этапа.
На первом этапе с помощью сканатора (генератора тактовых импульсов) обеспечивается циклический и последовательный опрос всех входов ПК, на которые подаются сигналы от командных устройств и элементов системы - кнопок и ключей управления, конечных и путевых выключателей, других ЭВМ. Получаемая информация загружается в ПЗУ.
На втором этапе процессор в соответствии с введенной в ПЗУ программой осуществляет логические операции, преобразующие состояние входных сигналов в заданное состояние выходных сигналов. Если состояние входов не изменилось по сравнению с предыдущим циклом сканирования, процессор сохраняет неизменным состояние выходов, в противном случае процессор изменяет их состояние в соответствии с заданной программой.
Опрос участков программы осуществляется циклично, одного за другим, в порядке расположения и возращением к началу программы после окончания полного цикла опроса. Время опроса одного цикла (период сканирования) в среднем составляет 2-10 мс на 1000 слов памяти.
На третьем этапе осуществляется вывод выходных сигналов на исполнительные устройства электроавтоматики станка - электроприводы исполнительных органов, электромагниты и электромагнитные муфты, реле, контакторы и др.
Программа записывается в ПК с помощью различных языков, например в виде уравнений булевой алгебры, мнемокода и стандартных описаний релейных схем, а также языков высокого уровня - PL/M и ФОРТРАН IV. Рассмотрим в качестве примера использование языка релейно-контактных символов (РКС), который прост, нагляден и не требует специальных знаний персонала при программировании. Язык РКС имеет пять основных логических компонентов (символов) (см. рис. 224, б): аргумент (замыкающий контакт), инверсный (обратный) аргумент (размыкающий контакт), начало и конец ветвления параллельной цепи, и функцию (выход, например, катушка электрического аппарата или электромеханического устройства). К дополнительным компонентам языка относятся счет импульсов (счетчик), выдержка времени (таймер) и запоминание (память).
Основу для программирования на языке РКС составляют принципиальные релейно-контакторные схемы управления, которые перед программированием необходимо преобразовать по следующим правилам.
Каждая цепь преобразованной схемы должна иметь одинаковое число (например, четыре) последовательно или параллельно включенных контактов, каждый из которых располагается в одной из четырех зон - А, В, С, D. Пятая позиция цепи отводится функции (выходу). Если контактов в цепи меньше, чем четыре, их дублируют, если их больше, в схему ПК вводится промежуточное (фиктивное) реле (память), не нарушающее логики работы исходной цепи. Контакты (входы) и функции (выходы) нумеруются.
Для примера на рис.224, в приведена преобразованная таким образом схема циклового управления, показанная на рис. 223. В этой схеме в соответствии с указанными правилами введено промежуточное реле 1, а контакт конечного выключателя SQ1 сдублирован. Ввод программы после составления такой схемы осуществляется с панели ПК (блок УВП на рис. 224, а), клавиши которой соответствуют тому или иному логическому символу языка. Кроме того, на панели располагаются декадные переключатели набора номеров цепей и контактов, а также клавиши выбора типа функции (логическая, счетная, временная или запоминания).
Вводимая программа записывается в ПЗУ, после чего ПК может выполнять функции, предусмотренные принципиальной схемой. Выполнение программы будет производиться последовательно по цепям цикловым образом, при этом каждая цепь обрабатывается слева направо.
Рис.224. Структурная схема (а), язык релейно-контакторных символов (б) и преобразованная принципиальная схема ЭП с программируемым контроллером (в)