Вопрос 1

Определение соответствия параметров контактных линз действующим стандартам на контрольно-измерительных приборах, методика

Ответ:

Согласно ГОСТ Р 53433-2009 Оптика офтальмологическая. Линзы контактные. Методы измерений

Вопрос 2

Современные технологии изготовления очковых оправ

технологический процесс производства оправ складывается из трех

 составляющих – изготовления рамок, заушников и фальшстекол. Для получения рамок ацетатцеллюлозные листы разрезают на карточки. Затем, две-три (бывает и больше) разные пластины склеивают вместе в определенных сочетаниях. Потом начинается процесс фрезерования. Этот многостадийный процесс – порядка 10-30 операций - проводится на фрезерно-копировальных станках-полуавтоматах, часть – на ручных фрезерных станках. Основные из операций: внутреннее фрезерование, фрезерование отверстий под шарнир, фрезерование внешнего контура, фрезерование фаски, фрезерование 170, фрезерование боковой части, фрезерование обратной стороны, фрезерование носоупоров, фрезерование носоупоров по толщине, фрезерование фаски переносицы (фрезерование рельефа, фрезерование кашированного слоя, фрезерование боковой части с обратной стороны и др. Вплавление шарниров производится между стадиями фрезерования с помощью установки ультразвукового вплавления. На следующих стадиях – гибка рамки и гибка переносицы – нагретым оправам придается форма мениска в соответствии с эргономическими характеристиками. Здесь разогрев происходит с помощью токов высокой частоты. Параллельно идет изготовление заушников. Разрезанные на карточки определенных размеров заготовки, армируют на установке прострела (закладке армирующих стержней в заготовки заушников). Затем на фрезерно-копировальном станке фрезеруют контур заушника.  Механическую обработку деталей очковых оправ с целью устранения острых краев, придания им гладкой обтекаемой формы и глянца ведут в галтовочных барабанах, а сам процесс называется "галтовка". Кроме галтовочного барабана, необходимы деревянные носители, а также абразив - пемза, стеклянный порошок и т. п., и специальное масло. 1 стадия - грубая шлифовка осуществляется с помощью ромбовидных носителей, специального масла и сравнительно грубого пастообразного абразива; длительность 15-40 часов. 2 стадия - тонкая шлифовка. Частицы абразива более мелкие; длительность 15-40 часов. 3 стадию - полировку - проводят с использованием клиновидных носителей и абразива, по консистенции напоминающего сырковую массу. Длительность 30-60 часов. 4 стадия - промывка. После шлифовки и полировки заготовки промывают в специализированной ультразвуковой машине для удаления частиц грубого абразива. 5 стадия. На стадии глянцевания абразив напоминает сливочный крем. Длительность 15-30 часов. Только после этой стадии рамки и заушники приобретают глянец и блеск. Обработанные детали поступают в сборочный цех, где производятся еще следующие операции: - маркировка заушников, фальшстекол; - вставка предварительно отфрезерованных фальшстекол в рамки оправ; - подрезка заушников в соответствии с заданными ГОСТ углами; - завинчивание (т.е. непосредственно сборка); - загиб заушников; - выправка; - завершающий контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания; - упаковка

Билет 8