- •3.17. Арматура освещения
- •3.18. Межвагонные соединения и разъемные контактные соединения
- •4. Ремонт электрического оборудования напряжением свыше 1000 в
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Контакторы
- •4.3. Предохранители
- •4.4. Разъединители
- •4.5. Подвагонный высоковольтный ящик
- •4.6. Гнезда контактных разъемов межвагонных соединений
- •4.7. Штыри контактных разъемов межвагонных соединений
- •4.8. Электрические печи и калориферы
- •4.9. Котлы комбинированного отопления
- •4.10. Дифференциальное реле
- •5. Ремонт электрической проводки
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Наконечники
- •5.3. Трубы и металлорукава
- •5.4. Провода
- •5.5. Подвагонная высоковольтная магистраль
- •5.6. Шунты и шины заземления
- •5.7. Испытание электрической прочности изоляции
- •Ремонт аккумуляторных батарей
- •6.1. Общие требования
- •Кислотные аккумуляторы
- •Щелочные аккумуляторы
- •Общие положения
- •2.2. Ремонт деталей и узлов электрических машин
- •Автоматические выключатели
- •Испытания электрических машин
- •Испытания электрооборудования вагона в сборе
- •Испытания электрооборудования вагона в сборе
3.18. Межвагонные соединения и разъемные контактные соединения
3.18.1. Межвагонные соединения магистрали освещения снять, очистить, осмотреть, поломанные заменить, у исправных - зачистить контакты.
Проверить надежность подсоединения кабеля к вилке межвагонного соединения, ослабшее соединение укрепить.
3.18.2. Кабель должен помещаться в брезентовом чехле, заделанном по концам ниточным бандажом.
Хомутик на кабеле устанавливать в положение, при котором обеспечивается свободное соединение межвагонных соединений, а в разъединенном положении вилки недостают до головки рельс.
3.18.3. Разъемные контактные соединения электронных блоков, термодатчиков и др. очистить от пыли, вскрыть, осмотреть места пайки проводов к разъему. Поврежденную или нарушенную пайку восстановить.
Контактные соединения со следами перегрева контактов или с механическими повреждениями заменить.
4. Ремонт электрического оборудования напряжением свыше 1000 в
4.1. Общие требования
4.1.1. Оборудование высоковольтного подвагонного ящика, электропечи, электрокалорифер, нагревательные элементы котла комбинированного отопления, межвагонные соединения, розетки с вагона снять и направить в отделение ремонта.
4.1.2. Все снятое и отремонтированное электрооборудование до установки на вагон испытать, а после установки - проверить в действии.
4.1.3. Сопротивление нагревательного элемента при 20 °С, а также группы последовательно соединенных элементов замерять мостом постоянного тока с классом точности не ниже 1,0.
4.2. Контакторы
4.2.1. Контактор осмотреть, проверить отсутствие внешних повреждений. Ремонт контактора производить в соответствии с требованиями п. 3.6. Дополнительно выполнить работы, указанные в настоящем разделе. Замер сопротивления изоляции производить мегаомметром на 2500 В.
4.2.2. Дугогасительные рога осмотреть, имеющие оплавления менее 2 мм или подгары - зачистить. При наличии больших оплавлений рога наплавить медью с последующей обработкой до альбомных размеров.
4.2.3. У контакторов толщина контактных губок не должна быть не менее 60% альбомного размера.
4.2.4. Контакторы ПНР типа МК-310, МК-311 и др. разрешается заменять на отечественные того же типа.
Вышедшие из строя контакторы ГДР типа EMS-32А заменять на отечественные типа 2КМ.010.
4.3. Предохранители
4.3.1. Предохранители очистить от пыли. При ремонте предохранителей выполнить следующий объем работ:
а) дефектацию;
б) ремонт изоляционной панели;
в) замену сработавшей плавкой вставки;
г) ремонт контактных соединений;
д) ремонт корпуса;
е) ремонт элементов крепежа;
ж) проверить сопротивление изоляции мегаомметром на 2500 В.
4.3.2. Изоляционные панели под установку предохранителей осмотреть, проверить отсутствие трещин, прогаров, следов переброса дуги.
При наличии трещин, сквозных прогаров панели заменить. При наличии раковин или несквозных прогаров места дефектов зачистить, заделать пластмассой АСТ и покрыть лаком 1201.
4.3.3. Проверить целость плавких вставок. При сработавших плавких вставках предохранителей патрон заменить полностью.
При сработавших плавких вставках предохранителей с наполнителем из кварцевого песка разрешается заменять сработавшую плавкую вставку с обязательной одновременной заменой наполнителя.
4.3.4. Проверить на контактных поверхностях (пинцетах, контактных колпачках) отсутствие окисления, подгаров. Поврежденные зачистить до металлического блеска.
При наличии оплавлений, прожогов, цветов побежалости поврежденные детали и пружины заменить.
4.3.5. Проверить контактные пинцеты и зажимные пружины в действии. При постановке или снятии предохранителя пинцеты должны иметь визуально наблюдаемый расход, обеспечивающий надежный контакт и плотное удержание корпуса предохранителя.
Контактные пинцеты и колпачки смазать кремнийорганическим вазелином КВ-3, ГОСТ 15975-70, с толщиной слоя 0,1 - 0,3 мм или пастой КПД, ТУ-6-02-833-74.
4.3.6. Гнездо под предохранитель ГДР пробочного типа осмотреть, зачистить следы окисления контактной поверхности. При наличии подгаров, цветов побежалости на контактной поверхности или механических повреждений гнездо заменить новым.
4.3.7. Осмотреть корпус предохранителя. При наличии механических повреждений и повреждений глазури корпус заменить.
4.3.8. Болты, винты, шпильки, шайбы осмотреть, проверить отсутствие повреждений покрытия, нарушенное покрытие восстановить.
