
- •Литература:
- •2.1 Жидкостная экстракция
- •2.2 Классификация экстракторов
- •Классификация промышленных экстракторов
- •2.3 Смесительно-отстойные экстракторы
- •2.4 Экстракторы центробежного действия
- •2.4.1 Камерные (дискретно – ступенчатые) экстракторы (I группы)
- •2.4.2 Дифференциально-контактные экстракторы (II группы)
«УТВЕРЖДАЮ»
Зав. кафедрой ХТЯТЦ
доцент, к.х.н. Довгий И.И.
__
« » 201 г.
ЛЕКЦИЯ № 5
по дисциплине: «СИСТЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЯ
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ»
тема: «Аппараты для экстракции. Смесители-отстойники.
Центробежные экстракторы»
Цель: Изучить аппараты для экстракции, подробно ознакомиться с устройствами и принципами работы смесителей-отстойников и центробежных экстракторов.
План лекции
1. Вводная часть |
5 мин |
2. Основная часть: |
|
2.1. Жидкостная экстракция |
7 мин |
2.2. Классификация экстракторов |
15 мин |
2.3. Смесительно-отстойные экстракторы |
25 мин |
2.4. Экстракторы центробежного действия |
25 мин |
2.4.1 Камерные (дискретно-ступенчатые) экстракторы |
|
2.4.2 Дифференциально-контактные экстракторы |
|
3. Заключительная часть. Вопросы |
3 мин |
Продолжительность лекции 2 академических часа.
Литература:
1. Раков Э.Г. Процессы и аппараты производств радиоактивных и редких металлов / Э.Г. Раков, С.В. Хаустов. – М.: Металлургия, 1993. – 384 с.
2. Медведев А.С. Теория и аппаратура гидрометаллургических процессов. Ч.1. Аппараты / А.С. Медведев, В.С. Стрижко, Б.Г. Коршунов. – М.: МИСиС, 1995. – 143 с.
3. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / А.Н. Плановский, В. М. Рамм, С.З. Каган. – М.: Химия, 1968.
4. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н.И. Гельперин. – М.: Химия, 1981 г.
2.1 Жидкостная экстракция
Жидкостная экстракция – процесс извлечения вещества из водного раствора в жидкую органическую фазу, не смешивающуюся с водным раствором.
Обратный процесс – извлечение экстрагированных соединений из органической фазы в водную, который обычно следует за экстракцией – реэкстракция.
Преимущества экстракционных процессов по сравнению с осадительными и сорбционными процессами разделения и очистки редких и радиоактивных металлов:
- протекают с высокой скоростью;
- экстрагенты обладают большой емкостью, хорошей избирательностью;
- при использовании жидких реагентов упрощается конструкция аппаратов и облегчается полная автоматизация процесса.
Недостатки экстракционных процессов:
- потери экстрагента, особенно при наличии твердых частиц;
- плохое расслаивание фаз в ряде систем из-за образования эмульсий или по другим причинам;
- горючесть экстрагентов.
2.2 Классификация экстракторов
Для эффективной экстракции при использовании аппаратов необходимо обеспечить, возможно, большую поверхность контакта водной и органической фаз и последующее разделение фаз.
Конструкции аппаратов для экстракции из растворов весьма разнообразны. Каждый аппарат обладает одновременно теми или иными достоинствами, и определенными недостатками, которые могут иметь решающее значение при выборе аппарата для конкретного процесса.
Классификация экстракторов (табл. 1) основана на двух признаках:
- принципе взаимодействия или способе контакта фаз;
- характере силы, используемой для диспергирования одной фазы в другой.
Таблица 1
Классификация промышленных экстракторов
Силы, используемые для диспергирования одной фазы в другой (и расслоение фаз) |
Дифференциально – контактные экстракторы (изменение состава фаз идетнепрерывно) |
Ступенчатые экстрактор (состав фаз меняется скачкообразно) |
Гравитационные силы разность плотностей фаз) |
Распылительные и насадочные колонны |
Тарельчатые (ситчатые) колонны |
Механическое перемешивание (гравитационные) |
Роторно – дисковые колонны Роторно – кольцевые колонны Колонны Кюни |
Смесительно – отстойные экстракторы. |
Пульсации или вибрации (гравитационные) |
Пульсационные насадочные колонны: - с ситчатыми тарелками; - с насадкой КРИМЗ; Вибрационные насадочные колонны |
Пульсационные смесительно – отстойные экстракторы |
Центробежные силы (центробежное ускорение) |
Экстракторы Подбильника Экстракторы НИИХИММАШ: - однороторные (ЭГН); - двухроторные (ЭЦД) |
Экстракторы фирм «Лувеста» и «Робатель» Экстракторы центробежные тарельчатые (ЭЦ) |
В дифференциально – контактных аппаратах (большинство экстракционных колонн и ряд центробежных экстракторов) контакт между фазами осуществляется непрерывно; концентрация экстрагируемого соединения плавно изменяется вдоль направления движения фаз (вдоль высоты аппарата); равновесие не достигается ни в одной из точек аппарата.
Дифференциально-контактные экстракторы более компактны и требуют ограниченой производственной площади. Вместе с тем в колонных аппаратах этого типа может происходить значительное уменьшение средней движущей силы за счет продольного перемешивания.
Ступенчатые экстракторы (смесители – отстойники) состоят из дискретных ступеней, в каждой из которых осуществляется противоточное контактирование фаз и затем между фазами достигается состояние, близкое к равновесному. В результате – фазы разделяются и движутся по принципу противотока в последующие ступени. Продольное перемешивание в этих аппаратах значительно слабее, чем в дифференциально-контактных, а эффективность ступеней высока.
Аппараты некоторых конструкций можно рассматривать, как промежуточные между дифференциально – контактными и ступенчатыми.
Экстракторы можно классифицировать также по характеру сил, под действием которых осуществляется диспергирование одной фазы в другой. Различают аппараты:
- работающие под действием гравитационных сил (разности плотностей фаз);
- и под действием внешней энергии, вводимой в жидкость.
Введение внешней энергии осуществляют путем:
- сообщения жидкости колебательного движения (пульсаций, вибраций);
- перемешивания механическими вращающимися мешалками;
- контактирования в поле центробежных сил.
Возможно также введение внешней энергии комбинированным способом (например, механическим перемешиванием совместно с пульсациями), но такие аппараты не получили пока распространения в промышленности.
В практике экстракции используются три типа аппаратов:
- экстракционные колонны,
- смесители-отстойники,
- центробежные экстракторы.