
- •Технология производства мебели
- •Оглавление
- •Раздел 1 столярные работы 8
- •Глава 1 ручная обработка древесины 8
- •Глава 2 механизированная обработка древесины 31
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий 94
- •Глава 9 отделка мебельных изделий 99
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели 109
- •Предисловие
- •Раздел 1 столярные работы Глава 1 ручная обработка древесины
- •1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра
- •1.2 Разметка древесины
- •Инструменты для разметки
- •Приемы разметки
- •1.3 Пиление древесины
- •Инструменты для пиления древесины
- •Подготовка ручных пил к работе
- •Приемы пиления ручными пилами
- •Требования к качеству пиления
- •Безопасность труда при работе с ручными пилами
- •Полезные советы столяру
- •1.4 Строгание древесины
- •Инструменты для плоского строгания древесины
- •Инструменты для профильного строгания
- •Подготовка строгального инструмента к работе
- •Строгание ручными рубанками
- •Б езопасность труда при строгании
- •Полезные советы столяру
- •1.5 Долбление древесины и резание стамеской
- •Инструменты для долбления
- •Подготовка долот и стамесок к работе
- •Приемы долбления древесины
- •Приемы резания стамеской
- •Безопасность труда
- •Полезный совет столяру
- •1.6 Сверление древесины
- •Инструменты для сверления
- •Подготовка сверл к работе
- •Приемы сверления отверстий
- •Безопасность труда при сверлении
- •Полезные советы столяру
- •1.7 Шлифование древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 механизированная обработка древесины
- •2.1 Ручные электрифицированные машины Дисковые электропилы
- •Электролобзики
- •Электрорубанки
- •Электросверлильные машины
- •Электрошуруповерты
- •Электрошлифовальные машины
- •Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами
- •2.2 Деревообрабатывающие станки Характеристика станков
- •Круглопильные станки
- •Ленточнопильные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Технические характеристики фуговального станка сф-4п2
- •Технические характеристики рейсмусового станка ср4-п2
- •Фрезерные станки
- •Технические характеристики фрезерного станка модели фс-п2
- •Шипорезные станки
- •Сверлильно-пазовальные станки
- •Технические характеристики сверлильно-пазовального станка модели сва-3
- •Долбежные станки
- •Шлифовальные станки
- •Технические характеристики плоскошлифовального ленточного станка шлпс-п2
- •Комбинированные станки
- •2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 столярные соединения
- •3.1 Угловые шиповые соединения
- •3.2 Соединения по длине и по кромке
- •3.3 Клеевые соединения
- •3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 технология склеивания древесины
- •4.1 Подготовка склеиваемых материалов
- •4.2 Виды клеев для склеивания древесины
- •4.3 Способы нанесения клея
- •4.4 Способы склеивания
- •4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины
- •4.6 Режим склеивания древесины
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 технология гнутья древесины
- •Глава 6 технология облицовывания мебельных заготовок
- •6.1 Подготовка основы под облицовку
- •6.2 Подготовка натурального шпона
- •6.3 Наклеивание облицовки на основу
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2 технология изготовления и сборки столярно-мебельных изделий. Ремонт и реставрация мебели Глава 7 конструкции и изготовление столярных и мебельных изделий
- •7.1 Изготовление современных окон
- •Полезный совет столяру
- •7.2Изготовление современных дверей
- •7.3 Современные материалы для изготовления мебели
- •7.4 Классификация мебели
- •7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий
- •7.6 Конструкции и изготовление шкафов
- •7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов
- •7.8 Конструкции офисной мебели
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий
- •8.1 Виды и организационные формы сборки
- •8.2 Узловая сборка
- •8.3 Общая сборка
- •8.4 Точность сборки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 отделка мебельных изделий
- •9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке
- •9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины
- •9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины
- •9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины
- •9.5 Устранение дефектов отделки
- •Полезные советы мебельщику
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели
- •10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива
- •10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия
- •10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий
- •10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Полезные советы столяру
Чем тоньше деталь, тем меньшего размера должны быть зубья пилы. Поэтому для опиливания мелких штапиков или планок можно использовать шлицевую пилку для металла, но работать ею следует в стусле.
Края фанеры при распиле поперек рубашечного слоя не будут скалываться, если место распила предварительно смочить водой.
Чтобы пила с нешироким разводом зубьев не застревала в древесине (особенно в сырой), ее достаточно натереть мылом, и работа пойдет быстрее.
1.4 Строгание древесины
Строгание — это резание древесины резцом (ножом) в разных направлениях по отношению к ее волокнам. С помощью строгания пиленых заготовок получают заготовки правильной формы, заданных размеров и определенной шероховатости поверхности древесины.
Для строгания применяют ручной строгальный инструмент (рис. 1.15), которым обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.
Изготовляют строгальные инструменты из древесины твердолиственных пород (граба, ясеня, клена, бука, груши и яблони), которая должна быть прямослойной без пороков и влажностью не более 10 %.
Помимо деревянных рубанков для строгания древесины применяют металлические шерхебели и рубанки с одиночными или двойными ножами.
Инструменты для плоского строгания древесины
Для грубого строгания древесины вдоль, поперек и под углом к волокнам используется шерхебель (рис. 1.16), после строгания которым поверхность древесины получается неровной, со следами углублений в виде желобков. Это вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму с радиусом 35 мм. При работе нож выпускают до 3 мм за подошву рубанка.
Для выравнивания поверхности заготовок
после распиливания или для строгания
их после обработки шерхебелем применяется
металлический рубанок с одиночным
ножом, состоящий из корпуса, отлитого
из серого чугуна, рукоятки, прижима с
прижимным винтом, ножа и ручки,
изготовленной из пластмассы и
ли древесины твердолиственных
пород (рис. 1.17, а). Нож в корпусе
рубанка закрепляют прижимным винтом.
Толщину снимаемой стружки регулируют
в
ыпуском
ножа.
Л
езвие
ножа шириной 50 мм — прямолинейное, его
выпускают на 1 мм за подошву рубанка.
В этом инструменте нет стружколома,
поэтому на обрабатываемой древесине
очень часто появляются задиры, а
иногда и отколы.
Для чистового строгания древесины, застрагивания торцов, а также свилеватой древесины и древесины с задирами волокон используют металлический рубанок с двойным ножом (рис. 1.17, б), в котором в отличие от рубанка с одиночным ножом прижим с регулятором (перед лезвием ножа) выполняет роль стружколомателя. Выпуск ножа регулируется прижимным винтом.
Для выравнивания поверхностей длинных
д
еталей
и их чистового строгания, а также для
прифуговки отдельных деревянных деталей
применяют фуганки, конструкция ножа
у которых такая же, как и у рубанков с
двойным ножом (рис. 1.18). В передней части
фуганка на корпусе расположена пробка,
ударом по которой киянкой2
вынимают нож из летка3.
Лезвие ножа должно выступать не более
1 мм за подошву фуганка. Длина фуганка
650 мм. Более короткие детали обрабатывают
полуфуганком, имеющим более короткий
корпус длиной 530 мм.
Для очень чистого строгания и в местах с пороками строения древесины (косослоя, свилеватости, завитков и т.п.) применяется шлифтик (рис. 1.19), с помощью которого чистота (шероховатость) поверхности достигается за счет большого угла резания (60°) и малой толщины снимаемого слоя (не более 0,1 мм).
Для строгания деревянных поверхностей, предназначенных для склеивания, применяется цинубель (рис. 1.20), на передней грани которого имеются углубления (бороздки) с шагом и глубиной 1 мм и высотой 55 мм. Угол резания резца цинубеля составляет 80°. Пробка находится на верхней грани колодки рубанка на расстоянии 30 мм от торца.
Д
ля
зачистки строганых поверхностей
твердолиственных пород применяются
цикли столярные, которые срезают
очень тонкую стружку (0,04...0,08 мм). Цикли
подразделяют на плоские и фигурные и
бывают с деревянным и металлическим
корпусом.
Цикля с деревянным корпусом (рис. 1.21) состоит из колодки с ручками, подошвы, ножа, прикрепленного к колодке винтом с гайкой через металлическую прокладку. Толщина ножа 1 ... 1,5 мм, угол заточки 45°. Угол резания 100... 110°, т.е. больше прямого угла. При таком угле резания происходит скобление древесины.
Для зачистки поверхности древесины применяют цикли без корпуса (ножи-цикли). Нож- цикля представляет собой стальную пластину толщиной 0,8... 1 мм, длиной 100... 150 мм и шириной 70...80 мм. Пластину затачивают под прямым углом и углом 45° к ее боковым поверхностям.