- •Технология производства мебели
- •Оглавление
- •Раздел 1 столярные работы 8
- •Глава 1 ручная обработка древесины 8
- •Глава 2 механизированная обработка древесины 31
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий 94
- •Глава 9 отделка мебельных изделий 99
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели 109
- •Предисловие
- •Раздел 1 столярные работы Глава 1 ручная обработка древесины
- •1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра
- •1.2 Разметка древесины
- •Инструменты для разметки
- •Приемы разметки
- •1.3 Пиление древесины
- •Инструменты для пиления древесины
- •Подготовка ручных пил к работе
- •Приемы пиления ручными пилами
- •Требования к качеству пиления
- •Безопасность труда при работе с ручными пилами
- •Полезные советы столяру
- •1.4 Строгание древесины
- •Инструменты для плоского строгания древесины
- •Инструменты для профильного строгания
- •Подготовка строгального инструмента к работе
- •Строгание ручными рубанками
- •Б езопасность труда при строгании
- •Полезные советы столяру
- •1.5 Долбление древесины и резание стамеской
- •Инструменты для долбления
- •Подготовка долот и стамесок к работе
- •Приемы долбления древесины
- •Приемы резания стамеской
- •Безопасность труда
- •Полезный совет столяру
- •1.6 Сверление древесины
- •Инструменты для сверления
- •Подготовка сверл к работе
- •Приемы сверления отверстий
- •Безопасность труда при сверлении
- •Полезные советы столяру
- •1.7 Шлифование древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 механизированная обработка древесины
- •2.1 Ручные электрифицированные машины Дисковые электропилы
- •Электролобзики
- •Электрорубанки
- •Электросверлильные машины
- •Электрошуруповерты
- •Электрошлифовальные машины
- •Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами
- •2.2 Деревообрабатывающие станки Характеристика станков
- •Круглопильные станки
- •Ленточнопильные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Технические характеристики фуговального станка сф-4п2
- •Технические характеристики рейсмусового станка ср4-п2
- •Фрезерные станки
- •Технические характеристики фрезерного станка модели фс-п2
- •Шипорезные станки
- •Сверлильно-пазовальные станки
- •Технические характеристики сверлильно-пазовального станка модели сва-3
- •Долбежные станки
- •Шлифовальные станки
- •Технические характеристики плоскошлифовального ленточного станка шлпс-п2
- •Комбинированные станки
- •2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 столярные соединения
- •3.1 Угловые шиповые соединения
- •3.2 Соединения по длине и по кромке
- •3.3 Клеевые соединения
- •3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 технология склеивания древесины
- •4.1 Подготовка склеиваемых материалов
- •4.2 Виды клеев для склеивания древесины
- •4.3 Способы нанесения клея
- •4.4 Способы склеивания
- •4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины
- •4.6 Режим склеивания древесины
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 технология гнутья древесины
- •Глава 6 технология облицовывания мебельных заготовок
- •6.1 Подготовка основы под облицовку
- •6.2 Подготовка натурального шпона
- •6.3 Наклеивание облицовки на основу
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2 технология изготовления и сборки столярно-мебельных изделий. Ремонт и реставрация мебели Глава 7 конструкции и изготовление столярных и мебельных изделий
- •7.1 Изготовление современных окон
- •Полезный совет столяру
- •7.2Изготовление современных дверей
- •7.3 Современные материалы для изготовления мебели
- •7.4 Классификация мебели
- •7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий
- •7.6 Конструкции и изготовление шкафов
- •7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов
- •7.8 Конструкции офисной мебели
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий
- •8.1 Виды и организационные формы сборки
- •8.2 Узловая сборка
- •8.3 Общая сборка
- •8.4 Точность сборки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 отделка мебельных изделий
- •9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке
- •9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины
- •9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины
- •9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины
- •9.5 Устранение дефектов отделки
- •Полезные советы мебельщику
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели
- •10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива
- •10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия
- •10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий
- •10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Подготовка ручных пил к работе
В подготовку пил к работе входят следующие операции: проверка качества инструмента, заточка, фугование и разводка зубьев пил.
Проверка качества пил включает в себя оценку их технического состояния — прочность и целостность ручек, надежность полотен и их крепление, остроту зубьев и качество разводки. Усилия, затрачиваемые на пиление, во многом зависят от качества заточки и правильности разводки зубьев пил.
В процессе пиления зубья пил тупятся, и чтобы восстановить их режущую способность, осуществляют заточку. Ручные пилы обычно затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.
З
убья
пил для поперечного раскроя древесины
имеют косую заточку, их затачивают под
углом 60...70° к полотну пилы (рис. 1.9, а).
У этих пил зубья затачивают через один
и при заточке снимают металл со скошенной
поверхности зуба. Заточив зубья с одной
стороны, пилу поворачивают к себе другой
стороной и, укрепив ее в тисках,
затачивают остальные зубья под тем же
углом.
Зубья пил для продольного пиления имеют прямую заточку, поэтому их затачивают с одной стороны под углом 90° к полотну пилы (рис. 1.9, б).
Зубья пил для продольного пиления, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачивают ромбическим напильником.
Зубья пил для универсального пиления затачивают трехгранным напильником прямой заточкой, сняв металл одновременно с передней и задней поверхностей зубьев (рис. 1.9, в).
П
ри
заточке зубьев за каждый рабочий проход
напильника нужно снимать слой металла
одинаковой толщины. Для этого нажим
напильника должен быть равномерным и
только при движении вперед. Перемещать
напильник в обратном направлении нужно
свободно, без нажима, отрывая или не
отрывая его от затачиваемой поверхности.
Окончательную доводку производят
напильником с мелкой насечкой
(бархатным). После напильника заусенцы
с боковых граней зубьев снимают мокрым
оселком. Для удобства заточки полотно
пилы зажимают в деревянных тисках
различных конструкций.
Чтобы предотвратить выступ отдельных зубьев пил и выправить их положение по одной линии, прибегают к их фугованию оселком или трехгранным напильником. Если отклонения вершин зубьев пил от прямой линии значительны, то все зубья фугуют напильником, вставленным в деревянную колодку (рис. 1.10). Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья пилы фугуют напильником до заточки или, как правило, после разводки.
В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемого материала и зажимается в пропиле. Во избежание этого зубья необходимо развести.
Разводка зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают то в одну (четные зубья), то в другую (нечетные) сторону. При разводке зуб отгибают не целиком по высоте, а наполовину. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25... 0,5 мм на сторону, а мягких пород — на 0,5...0,7 мм. Общая величина развода зубьев не должна быть больше толщины полотна.
П
ри
разводе зубьев важно обеспечить
одинаковый отгиб зубьев на каждую
сторону. Если это условие не будет
выполнено, то качество пиления
снизится. Зубья разводят вручную
разводками различных конструкций —
от простых до универсальных (рис. 1.11).
Полотно пилы плотно зажимают в тиски,
а затем отгибают зубья попеременно, то
в одну, то в другую сторону. Разводить
зубья пилы простой разводкой нужно
равномерно, без больших усилий, иначе
зуб можно сломать. Помимо простой
разводки применяют универсальную
разводку, которая дает возможность п
олучить правильную величину
развода зубьев пилы. Величину развода
зубьев проверяют шаблоном. Разводить
зубья можно до и после заточки в
зависимости от их износа. При значительном
искажении развода лучше вначале
развести, а затем заточить пилу.
