- •Технология производства мебели
- •Оглавление
- •Раздел 1 столярные работы 8
- •Глава 1 ручная обработка древесины 8
- •Глава 2 механизированная обработка древесины 31
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий 94
- •Глава 9 отделка мебельных изделий 99
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели 109
- •Предисловие
- •Раздел 1 столярные работы Глава 1 ручная обработка древесины
- •1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра
- •1.2 Разметка древесины
- •Инструменты для разметки
- •Приемы разметки
- •1.3 Пиление древесины
- •Инструменты для пиления древесины
- •Подготовка ручных пил к работе
- •Приемы пиления ручными пилами
- •Требования к качеству пиления
- •Безопасность труда при работе с ручными пилами
- •Полезные советы столяру
- •1.4 Строгание древесины
- •Инструменты для плоского строгания древесины
- •Инструменты для профильного строгания
- •Подготовка строгального инструмента к работе
- •Строгание ручными рубанками
- •Б езопасность труда при строгании
- •Полезные советы столяру
- •1.5 Долбление древесины и резание стамеской
- •Инструменты для долбления
- •Подготовка долот и стамесок к работе
- •Приемы долбления древесины
- •Приемы резания стамеской
- •Безопасность труда
- •Полезный совет столяру
- •1.6 Сверление древесины
- •Инструменты для сверления
- •Подготовка сверл к работе
- •Приемы сверления отверстий
- •Безопасность труда при сверлении
- •Полезные советы столяру
- •1.7 Шлифование древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 механизированная обработка древесины
- •2.1 Ручные электрифицированные машины Дисковые электропилы
- •Электролобзики
- •Электрорубанки
- •Электросверлильные машины
- •Электрошуруповерты
- •Электрошлифовальные машины
- •Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами
- •2.2 Деревообрабатывающие станки Характеристика станков
- •Круглопильные станки
- •Ленточнопильные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Технические характеристики фуговального станка сф-4п2
- •Технические характеристики рейсмусового станка ср4-п2
- •Фрезерные станки
- •Технические характеристики фрезерного станка модели фс-п2
- •Шипорезные станки
- •Сверлильно-пазовальные станки
- •Технические характеристики сверлильно-пазовального станка модели сва-3
- •Долбежные станки
- •Шлифовальные станки
- •Технические характеристики плоскошлифовального ленточного станка шлпс-п2
- •Комбинированные станки
- •2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 столярные соединения
- •3.1 Угловые шиповые соединения
- •3.2 Соединения по длине и по кромке
- •3.3 Клеевые соединения
- •3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 технология склеивания древесины
- •4.1 Подготовка склеиваемых материалов
- •4.2 Виды клеев для склеивания древесины
- •4.3 Способы нанесения клея
- •4.4 Способы склеивания
- •4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины
- •4.6 Режим склеивания древесины
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 технология гнутья древесины
- •Глава 6 технология облицовывания мебельных заготовок
- •6.1 Подготовка основы под облицовку
- •6.2 Подготовка натурального шпона
- •6.3 Наклеивание облицовки на основу
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2 технология изготовления и сборки столярно-мебельных изделий. Ремонт и реставрация мебели Глава 7 конструкции и изготовление столярных и мебельных изделий
- •7.1 Изготовление современных окон
- •Полезный совет столяру
- •7.2Изготовление современных дверей
- •7.3 Современные материалы для изготовления мебели
- •7.4 Классификация мебели
- •7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий
- •7.6 Конструкции и изготовление шкафов
- •7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов
- •7.8 Конструкции офисной мебели
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий
- •8.1 Виды и организационные формы сборки
- •8.2 Узловая сборка
- •8.3 Общая сборка
- •8.4 Точность сборки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 отделка мебельных изделий
- •9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке
- •9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины
- •9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины
- •9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины
- •9.5 Устранение дефектов отделки
- •Полезные советы мебельщику
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели
- •10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива
- •10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия
- •10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий
- •10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
6.3 Наклеивание облицовки на основу
Различают следующие способы наклеивания облицовки на основу: впритирку (наклеивание вручную) и прессование (наклеивание как вручную, так и механизированно).
Н
аклеивание
облицовки вручную. Облицовывание
впритирку натуральным шпоном
является простой операцией, не требующей
предварительной фуговки и стяжки кромок
шпона. Сущность данной операции
заключается в накладывании листов шпона
внахлестку на основу, на которую
предварительно нанесен столярный клей.
Далее притирочным молотком или
электроутюгом двигают по шпону вдоль
волокон и от середины к краям, чтобы
выдавить излишки клея. Сначала клей
наносят под первый лист и притирают
его. Затем намазывают клей под второй
лист и также притирают его по всей
площади. Затем ножом по линейке прорезают
наложенные одна на другую кромки
шпона и, слегка приподняв кромку верхнего
листа, удаляют нижнюю прорезанную
кромку (рис. 6.10). Полученный шов
окончательно притирают. Также поступают
и с другими листами шпона при облицовывании
поверхностей ручным способом.
Процесс облицовывания мебельных заготовок натуральным шпоном трудоемкий и дорогостоящий. В настоящее время применение его резко ограничено в связи с появлением множества отделочных искусственных материалов. Натуральный шпон еще находит применение при изготовлении высококачественных изделий в мелкосерийном производстве, ремонте и реставрации уникальной мебели.
При ручном способе прессования для облицовывания используют хомутовые и столярные струбцины.
Х
омутовые
струбцины применяют для облицовывания
плит больших размеров, столярные — для
небольших заготовок и криволинейн
ых поверхностей, а также для
облицовывания кромок щитов (см. подразд.
4.4 и рис. 4.1).
Наиболее сложными по устройству и эксплуатации являются хомутовые струбцины (рис. 6.11), представляющие собой прямоугольную металлическую раму с винтами на верхней балке. Процесс прессования заключается в следующем. Сначала поднимают винты струбцины и на нижние балки укладывают плиты (цулаги), которые по размеру должны быть чуть больше облицовываемых плит. Затем на цулагу укладывают одну металлическую подогретую прокладку, а на нее — сформированный пакет (плиту с нанесенным на нее клеем и шпоном), который накрывают другой прокладкой. Потом подготовляют другой пакет и т. д. до полного формирования пакетов. Далее уложенные пакеты накрывают другой цулагой, на нее (под каждый ряд винтов) накладывают бруски и приступают к завинчиванию винтов с помощью специального ключа — воротка.
Х
омутовые
струбцины устанавливают на расстоянии
300... 400 мм одна от другой в зависимости
от толщины применяемых цулаг (45...60 мм).
Заворачивать винты начинают с середины, а потом переходят постепенно к краям, чтобы выжать из-под шпона излишки клея. Последовательность завинчивания винтов показана цифрами на рис. 6.12.
Облицовывание в хомутовых струбцинах производят холодным способом карбамидными и глютиновыми клеями или поли винилацетатной дисперсией, а также способом нагревания глютинового клея за счет теплоты, аккумулированной в прокладках (цинках).
Прокладки нагревают до температуры 80°С; продолжительность общей выдержки 8... 25 мин, под давлением — 2... 3 ч. Температура в помещении должна быть не менее 25 °С.
Облицовывание шпоном с помощью хомутовых струбцин может быть односторонним и двухсторонним, в один и два слоя.
При одностороннем облицовывании шпон наклеивают только на одну из пластей основы, при двухстороннем — на обе пласти основы. Полученные таким образом детали не коробятся в процессе эксплуатации (стенки и полки мебельных изделий). Чаще всего в один слой облицовывают древесно-стружечные плиты, имеющие изотропную структуру, благодаря чему на облицованных поверхностях не появляются трещины. При облицовывании в два слоя на основу сначала наклеивают лущеный шпон, а затем строганый после полного высыхания предыдущего слоя. Иногда наклеивают вместе оба вида шпона, при этом направление волокон основы и лущеного шпона не должно совпадать, как не должно совпадать и направление волокон лущеного и строганого шпона.
Облицовывание в два слоя применяют для изготовления мебели, подлежащей высококачественной отделке.
Облицовывание в один слой выполняют за один прием, а в два — за два приема.
При облицовывании кромок деталей широко используются искусственные материалы, например искусственный шпон. Для этого предварительно специальным клеенаносящим устройством на ленту искусственного шпона наносят клей-расплав. Затем шпон плотно прижимают к кромкам плит разогретым электроутюгом, в результате шпон прочно приклеивается к кромкам. Шпон, выступающий за пределы граней плиты по длине, обрезают специальным ножом, а кромки слегка шлифуют мелкозернистой шкуркой.
Готовые рулоны искусственных материалов с нанесенным на них клеем широко используют для облицовки кромок заготовок мебельных изделий.
Заготовки выдерживают в условиях цеха и передают на дальнейшую обработку.
Механизированное наклеивание облицовки (в прессах и на станках). Для облицовывания пластей щитов наиболее эффективными являются одноэтажные гидравлические проходные прессы со встроенными загрузочно-разгрузочными устройствами. Эти прессы не требуют устройства глубоких фундаментов и легко встраиваются в поточные линии простых конструкций.
Кромки щитов облицовывают на автоматической линии МФК-1М, где кроме строганого шпона могут применяться различные пластики на основе бумаги.
На малых предприятиях по изготовлению нестандартной мебели, а также в экспериментальных и учебных мастерских применяют двухэтажные гидравлические прессы ПГЭ-7М с обогреваемыми электричеством плитами.
Ниже приведены режимы облицовывания плит в прессах ПГЭ-7М карбамидными клеями горячего отвердения.
Время от момента нанесения клея до загрузки
пакетов в пресс, мин, не более 20 ...30
Время от начала загрузки пакетов в пресс
до установления полного давления, мин, не более 1,5
Температура металлических прокладок при
формировании пакета, °С, не более 30
Продолжительность прессования, мин,
при температуре плит, °С:
100 ...120 3...4
130 ...140 2
Удельное давление прессования, МПа 0,5... 1,0
П
рямолинейные
кромки плит облицовывают на позиционных
(ваймах) и автоматических станках. На
рис. 6.13 показана универсальная
двухсторонняя вайма для облицовывания
прямолинейных кромок плит. На
противоположных сторонах несущего
каркаса 1 смонтированы пневматические
цилиндры 4 с прижимами 3 и кранами
управления 5 и неподвижная опорная
балка-электронагреватель 2.
Рабочие стороны каркаса установлены с
наклоном 75° к горизонтали. На этой вайме
можно облицовывать и криволинейные
кромки, применяя гибкий электронагреватель
на упругой прокладке.
Облицовывание кромок плит пластиком или синтетическим шпоном производят на специальных станках непрерывного действия клеем-расплавом (рис. 6.14). Свернутый в рулон 3 пластик или шпон 5 подается роликом 6 на кромку плиты 2, на которую предварительно наносится клеенаносящим валиком 1 расплав клея, находящегося в камере 4 при температуре 160...240°С. При движении плиты на конвейере 8 пластик прижимается к кромке плиты подпружиненными роликами 7 и приклеивается.
В процессе изготовления мебели для кухонь и прихожих обычно применяют ламинированные плиты, поверхность которых покрыта пленкой на основе бумаг, пропитанных смолами, и не требует дальнейшей отделки.
Стойкая к воздействию влаги и тепла поверхность щита получается при наклеивании на обе пласти декоративного бумажнослоистого пластика. Облицовку пластиком предпочтительно осуществлять без нагрева, при обычной температуре, в холодных плитных однопролетных прессах.
Облицовывание заготовок непрозрачными полимерными пленками, заменяющими лакокрасочные покрытия, также дает возможность без применения шпона получить готовую, стойкую к внешним воздействиям декоративную поверхность.
При использовании пленок поверхность основы требует тщательной подготовки. Прессование осуществляется горячим и холодным способами в горячих и холодных плитных прессах. При горячем прессовании с охлаждением можно получить глянцевую поверхность, а также такой декоративный эффект, как тиснение. Процесс облицовывания может проводиться без применения клея, если используются самоклеящиеся пленки.
