4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины

На малых предприятиях склеивание брусков пластями и кром­ками в блоки и приклеивание раскладок на кромки щитовых эле­ментов производят как холодным, так и горячим способом.

На мебельных фабриках применяют способ горячего склеива­ния как более производительный и эффективный.

Для склеивания заготовок и деталей из массива древесины ис­пользуют следующее оборудование: клеевые вальцы — для нане­сения клея; кондуктивный нагреватель (паровой, электрический); ваймы (зажимные устройства) с кондуктивным нагревом; кон­вейерный пресс (для склеивания с применением тепла); установ­ку с генератором для склеивания с применением ТВЧ; хомуты и различные струбцины.

Для получения прочных неразъемных соединений шиповые соединения склеивают под давлением, которое достигается на поверхности склеивания не прессованием, а благодаря упругой деформации древесины и проушины.

Склеивание с нагревом производят на установках, оборудо­ванных генератором ТВЧ. Температура отвердения клеевого шва должна быть не ниже 120... 130°С. Генератор настраивают таким образом, чтобы продолжительность выдержки в поле ТВЧ состав­ляла 30...40 с.

Для склеивания шиповых соединений без нагрева применяют ваймы, продолжительность выдержки в которых, например пря­мых сквозных открытых шипов, составляет 1,5... 3 ч.

Выдержка в стопе после освобождения из зажимных устройств или после обжима в вайме при холодном способе склеивания со­ставляет не менее 4 ч, а при горячем — 2 ч.

Склеивание с применением ПВАД имеет свои особенности: расход клея составляет 400 г/м², выдержка между нанесением клея и прессованием — 4 мин, прессование — 2 мин, выдержка после прессования — не менее 2 ч. С течением времени прочность клее­вого шва практически не снижается.

Собранный узел должен быть склеен без перекосов, вмятин и следов клея. Все детали должны подлежать визуальной проверке.

Особенность процесса склеивания листовых и плитных мате­риалов — это наличие больших площадей склеивания и необхо­димость применения прессов соответствующих размеров. Клей на­носят на одну или обе склеиваемые поверхности вручную или механизированным способом. Ручной способ малопроизводителен, поэтому его применяют при небольших объемах работ.

4.6 Режим склеивания древесины

Режим склеивания древесины зависит от температуры и влаж­ности воздуха в цехе, качества склеиваемых деталей, вида клея и способов его нанесения, температуры нагревателей, величины давления при прессовании, продолжительности выдержки до и после прессования, применяемого оборудования и норм контро­ля за процессом склеивания. Режимы склеивания разнородных материалов с древесиной приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Режимы склеивания разнородных материалов с древесиной

Материалы, склеиваемые с древесиной	Клей	Продол-житель-ность открытой выдержки, мин	Давление, Мпа	Темпера-тура, 0С	Продол-житель-ность закрытой выдержки	Продолжи-тельность выдержки после прессова-ния
Ткани + пенопласты	Карбамидный холодного отверждения	до 30	5…10	18…20	4…5 ч	2 сут.
Пластики	Карбамидный, модифицированный горячего отверждения	15…25	3…10	60…115	10…12 мин	3 сут.
То же	То же, холодного отверждения	15…25	3…10	18…20	2 ч	2 сут.
То же	ПВА	до 20	10…12	18…20	30…40 мин	1 ч
Поливинил-хлоридные профили	Латексный НТ	20 (1-й слой) 15 (2-й слой)	0,2…2	18…20	5…10 мин	5 сут.
Ткани + пенопласты	ВИАМ Б-3 холодного отверждения	5…10	3…5	18…20	4…5 ч	2 сут.
Пластмассы + металлы + пенопласты	Эпоксидный холодного отверждения	-	0,2…2	20	4 ч	6 ч

Температура воздуха в помещении при склеивании должна быть не менее 18°С, а относительная влажность — не выше 65 %.

Склеиваемые заготовки обрабатывают в соответствии с черте­жами и технологическими требованиями. Шероховатость поверх­ностей, образующих внутренний шов, должна быть не ниже 200 мкм, а наружного шва — не менее 60 мкм. Влажность деталей для мебели должна быть в пределах (8 ± 2) %. Шиповые соедине­ния деталей должны быть обработаны с соблюдением допусков и посадок на шиповые соединения.

Выбор клеев для проведения какого-либо режима склеивания всегда имеет ограничения. Выбирают обычно тот клей, который наиболее удовлетворяет требованиям производства.

Контрольные операции, предусмотренные режимами склеива­ния, разнообразны. Контролируют такие параметры, как темпе­ратура и влажность воздуха в цехе, вязкость клея, расход клея, время выдержек, температура нагревателей, давление, прочность склеивания и т.д.