Технические характеристики сверлильно-пазовального станка модели сва-3

Диаметр высверливаемого отверстия, мм 3...50

Наибольшая глубина высверливаемого отверстия, мм 100

Длина фрезеруемого паза, мм:

в продольном направлении 200

в поперечном направлении 100

Диаметр растачиваемого отверстия, мм 100

Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 400

Поворот стола, град 90

Частота вращения шпинделя, мин^-1 3000

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

Масса станка, кг 450

На сверлильно-пазовальных станках для высверливания круг­лых отверстий используют в основном спиральные сверла, а для выборки гнезд — концевые фрезы. Рабочий подбирает и надежно закрепляет в патроне станка сверло или концевую фрезу, а затем укладывает заготовку на стол и закрепляет ее прижимом. Потом станочник производит сверление круглых отверстий по разметке, шаблону (кондуктору) или упору. При выборке гнезд сначала свер­лом или концевой фрезой выбирают два круглых отверстия на концах будущего гнезда, а затем между этими отверстиями удаля­ют древесину методом пазового фрезерования при боковой пода­че стола. Для повышения качества заготовок в них высверливают сучки и дефекты. Полученные отверстия заделываются деревян­ными пробками на клею на станках СВСА-2 или СВСА-3. В про­цессе работы следует периодически контролировать качество и точность обработанных отверстий. При появлении мшистости⁵ следует сменить сверло.

При работе на сверлильно-пазовальных станках необходимо со­блюдать следующие правила безопасности. На станках ограждают приводы, патрон и сверло. Обрабатываемый материал надежно закрепляют специальным приспособлением, исключающим по­вреждение рук. Патроны и сверла оснащают таким ограждением, которое при углублении сверла в древесину закрывает патрон и оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из отверстия ог­раждает полностью сверло и патрон. Исправлять, очищать, регу­лировать, ремонтировать и смазывать станок можно только после его полной остановки. Удалять стружку руками не допускается.

Долбежные станки

Для выборки гнезд и пазов прямоугольной формы применяются долбежные станки. В зависимости от приме­няемого режущего инструмента различают цепнодолбежные станки с фрезерной цепью (ДЦА-4 и др.) и долбежные с гнездовой фре­зой — долбяком (ОК-104). На первых выбирают гнезда в деталях глубиной до 160 мм, длиной 40...350 мм и шириной 8... 16 мм, на вторых (с долбяком) — гнезда под петли в полотнах дверей и в брусках оконных блоков.

Шлифовальные станки

Д ля получения ровных и гладких по­верхностей деталей и изделий из древесины их шлифуют шлифо­вальными шкурками на ленточных цилиндровых или дисковых шлифовальных станках. Для шлифования применяют шлифоваль­ную шкурку на бумажной или тканевой основе различной зерни­стости (от № 32 до № 8). Шероховатость поверхности зависит от породы шлифуемой древесины и ее исходной поверхности перед шлифованием, а также от зернистости применяемой шкурки. При шлифовании необходимо обеспечить требуемую шероховатость прошлифованных поверхностей, которая задается чертежами и тех­ническими требованиями на детали и изделия.

На рис. 2.13 изображен плоскошлифовальный узколенточный станок ШЛПС-П2, предназначенный для чистового и предвари­тельного шлифования плоских поверхностей деталей различной формы. Конструкция станка обеспечивает эффективное удаление пыли из зоны обработки детали и низкий уровень шума. Станина станка выполнена в виде двух штанг, на которых расположен стол, перемещаемый вручную в поперечном направлении по направля­ющим. Над столом расположена шлифовальная лента, которая надевается на приводной и неприводной шкивы. Для натяжения ленты служит специальное винтовое устройство. Шлифование производят при поперечном движении стола и продольном пере­мещении утюжка, прижимающего шлифовальную ленту к уло­женным на столе щитовым деталям.