Технические характеристики фрезерного станка модели фс-п2

Размер стола, мм 1000 х 880

Диаметр шпинделя, мм 32

Частота вращения шпинделя, мин^-1 6000

Вертикальное перемещение шпинделя, мм 100

Наибольший диаметр фрезы, мм 250

Наибольшая толщина заготовки, мм 100

Частота переменного трехфазного тока, Гц 50

Напряжение силовых цепей, В 380

Мощность электродвигателя, кВт 3,0

Габаритные размеры, мм 1000 х 900 х 910

Масса станка, кг 600

Сквозное плоскостное и профильное фрезерование прямоли­нейных небольших деталей выполняет один рабочий. Станочник берет заготовку, укладывает на стол станка и, прижимая ее к на­правляющей линейке, надвигает на фрезу. Передняя линейка на столе должна быть параллельна задней и отстоять от нее по верти­кали на толщину снимаемого слоя древесины. При профильном фрезеровании заготовки фреза выдвигается относительно задней линейки на глубину фрезерования профиля.

Криволинейные по длине плоские и профильные кромки де­талей фрезеруют в шаблоне (цулаге) по упорному кольцу, кото­рое устанавливают на шпинделе станка. Цулага состоит из основа­ния, опорных брусков и прижимного приспособления. Криволи­нейную цулагу основания делают из фанеры толщиной 19... 25 мм и размечают по лекалу. Обрабатываемую деталь зажимают в шаб­лоне винтом и прижимают к упорному кольцу, постепенно при­двигая к фрезе. Длинные и массивные детали обрабатывают двое рабочих. Второй рабочий помогает станочнику на заключитель­ной стадии обработки: он укладывает готовые детали в штабель.

При работе на фрезерных станках должны соблюдаться следу­ющие правила безопасности труда. При работе на станке необхо­димо внимательно следить за положением пальцев рук относи­тельно фрезы и держать их всегда на безопасном расстоянии. Для обеспечения надежного крепления детали и повышения безопас­ности следует применять исправные в работе прижимы и тормоз­ные устройства. Нерабочая часть фрезы должна быть ограждена.

Шипорезные станки

Эти станки предназначены для форми­рования шипов и проушин на концах деталей, которые исполь­зуются при сборке или склеивании по длине. По виду выполняе­мых шипов шипорезные станки подразделяются на рамные и ящич­ные.

Шипорезные рамные станки могут быть одно- и двухсторон­ними. На двухсторонних станках за один проход шипы нарезаются с обоих концов заготовки.

Шипорезные ящичные станки служат для нарезания прямых ящичных и клиновых (зубчатых) шипов. Основные модели рамных станков — ШД10-10, ШД16-8, ящичных — ШПК-40, Ш2ПА-2.

Сверлильно-пазовальные станки

Д ля высверливания круглых отверстий в заготовках под нагели, болты, стяжки и получения продолговатых пазов применяются сверлильно-пазовальные станки, которые подразделяются на горизонтальные и вертикальные, одношпиндельные и многошпиндельные, с ручной и механической подачей. Для выборки гнезд (продолговатых отверстий) применяют сверлильно-пазовальные станки СВПА-2, СВПГ-2, СВПГ-3 и др.

Станки оснащены пневмогидравлическим приводом для перемещения шпинделя вверх-вниз, а также пневмоприжимами для закрепления обрабатываемых заготовок на столе.

На рис. 2.12 изображен сверлильно-пазовальный станок СВА-3 производственного объединения «Станкоагрегат», предназначенный для сверления отверстий в деталях из древесины под различными углами; высверливания отверстий большого диаметра; фрезерования прямых пазов под углом 45° и по контуру различных изделий; высверливания сучков и пробок. Основанием станка является чугунная отливка, в которой вмонтирована колонка. На колонке установлен суппорт с кареткой и столом и шпиндельная головка. Суппорт имеет зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой колонки, и обеспечивает вертикальное перемещение стола. Литой чугунный стол смонтирован на каретке, которая крепится на суппорте. Стол перемещается по каретке в продольном и поперечном направлениях; кроме того, стол имеет возможность наклона за счет червячной передачи. На столе смонтирован прижим для фиксации заготовки. Шпиндельная головка — литая, чугунная, коробчатой формы. Внутри коробки размещены вертикальный шпиндель и механизм перемещения. На конце шпинделя установлен патрон для крепления сверла. Опускание шпинделя осуществляется вручную с помощью рукоятки, подъем — за счет пружины. Вра­щение шпинделю передается через клиноременную передачу от электродвигателя.