Технические характеристики рейсмусового станка ср4-п2

Наибольшая ширина строгания, мм 400

Толщина обрабатываемой заготовки, мм:

наибольшая 160

наименьшая 10

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 3

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 300

Режущий диаметр ножевого вала, мм 125

Число ножей в ножевом валу, шт 4

Частота вращения ножевого вала, мин'¹ 4900

Скорость резания (не менее), м/с 30

Скорость подачи (трехступенчатая), м/с 8, 15, 18

Мощность электродвигателей, кВт

привода ножевого вала 3,0

привода подачи 0,75

Габаритные размеры, мм:

длина 1280

ширина 800

высота 1350

Масса станка, кг 800

На рейсмусовом станке работают двое рабочих: один уклады­вает заготовки, отработанные предварительно на фуговальном станке, на стол станка и направляет их вперед под верхний пода­ющий валец, заполняя ширину стола одновременно обрабатыва­емыми заготовками на 60...80%; второй принимает выходящие из станка заготовки, проверяет их качество и укладывает в шта­бель. На обработанных поверхностях не должно быть дефектов об­работки: волн, сколов, вырывов древесины и следов от рифлено­го подающего вальца.

При работе на рейсмусовом станке должны соблюдаться сле­дующие правила безопасности труда.

На рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина ко­торых меньше расстояния между подающими вальцами.

Для предотвращения выброса заготовок из станка необходимо правильно настраивать когтевую защиту.

Нельзя подавать заготовки, разнотолщинность которых боль­ше допустимых значений (2...3 мм), так как возможен обратный выброс из станка более тонких заготовок или брак обработки.

Четырехсторонние станки служат для плоской и профильной обработки прямолинейных заготовок с четырех сторон в размер за один проход. Станки этой группы подразделяются на легкие (калевочные), средние и тяжелые. Легкие станки применяются для обработки профильных мебельных и столярных деталей шириной до 160, средние — 250 и тяжелые — до 650 мм.

Для обработки древесины на четырехсторонних станках при­меняют ножевые головки с плоскими ножами и преимуществен­но насадные цельные или составные фрезы. Кроме четырехсто­ронних станков С16-4А, С25-2А, С26-2М разработаны и эксплу­атируются четырехсторонние станки С16-5П, С25-5А и др.

Фрезерные станки

Эти станки применяются для профильной обработки столярно-мебельных деталей прямолинейной или слож­ной формы. На фрезерных станках можно выполнять и более про­стую работу: ровное фрезерование кромок заготовок, обработку по периметру щитов и рамок и т. п.

Различают фрезерные станки с нижним и верхним расположе­нием шпинделя. Для выполнения на кромке брусковой детали профиля, сквозного или несквозного паза применяют фрезерные станки одношпиндельные с ручной или механизированной пода­чей. Используя специальные шаблоны на станках с нижним рас­положением шпинделя, можно фрезеровать непрямолинейные кромки у плоских деталей, а также обрабатывать детали по конту­ру. Для получения шипов и проушин на концах брусковых загото­вок используют фрезерные станки с шипорезной кареткой.

Н а рис. 2.11 показан фрезерный станок ФС-П2 с нижним рас­положением шпинделя и ручной подачей, предназначенный для продольного фрезерования древесных материалов. Станок имеет станину, внутри которой расположен шпиндельный узел, кото­рый дает возможность применения цилиндрических, фасонных профильных многолезвийных фрез и фрез для обработки пазов. Вертикальное перемещение шпинделя позволяет обрабатывать де­тали набором инструментов без его перестановки. Сверху на ста­нине установлены стол, а также передняя и задняя направляю­щие линейки. Для предотвращения обратного выброса заготовки на станке имеются боковые и верхний прижимы (некоторые станки оснащены и тормозными секторами). Станок ФС-П2 оснащен элек­тронными устройствами защиты от перегрузки и торможения дви­гателя и для контроля питающей среды.