- •Технология производства мебели
- •Оглавление
- •Раздел 1 столярные работы 8
- •Глава 1 ручная обработка древесины 8
- •Глава 2 механизированная обработка древесины 31
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий 94
- •Глава 9 отделка мебельных изделий 99
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели 109
- •Предисловие
- •Раздел 1 столярные работы Глава 1 ручная обработка древесины
- •1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра
- •1.2 Разметка древесины
- •Инструменты для разметки
- •Приемы разметки
- •1.3 Пиление древесины
- •Инструменты для пиления древесины
- •Подготовка ручных пил к работе
- •Приемы пиления ручными пилами
- •Требования к качеству пиления
- •Безопасность труда при работе с ручными пилами
- •Полезные советы столяру
- •1.4 Строгание древесины
- •Инструменты для плоского строгания древесины
- •Инструменты для профильного строгания
- •Подготовка строгального инструмента к работе
- •Строгание ручными рубанками
- •Б езопасность труда при строгании
- •Полезные советы столяру
- •1.5 Долбление древесины и резание стамеской
- •Инструменты для долбления
- •Подготовка долот и стамесок к работе
- •Приемы долбления древесины
- •Приемы резания стамеской
- •Безопасность труда
- •Полезный совет столяру
- •1.6 Сверление древесины
- •Инструменты для сверления
- •Подготовка сверл к работе
- •Приемы сверления отверстий
- •Безопасность труда при сверлении
- •Полезные советы столяру
- •1.7 Шлифование древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 механизированная обработка древесины
- •2.1 Ручные электрифицированные машины Дисковые электропилы
- •Электролобзики
- •Электрорубанки
- •Электросверлильные машины
- •Электрошуруповерты
- •Электрошлифовальные машины
- •Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами
- •2.2 Деревообрабатывающие станки Характеристика станков
- •Круглопильные станки
- •Ленточнопильные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Технические характеристики фуговального станка сф-4п2
- •Технические характеристики рейсмусового станка ср4-п2
- •Фрезерные станки
- •Технические характеристики фрезерного станка модели фс-п2
- •Шипорезные станки
- •Сверлильно-пазовальные станки
- •Технические характеристики сверлильно-пазовального станка модели сва-3
- •Долбежные станки
- •Шлифовальные станки
- •Технические характеристики плоскошлифовального ленточного станка шлпс-п2
- •Комбинированные станки
- •2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 столярные соединения
- •3.1 Угловые шиповые соединения
- •3.2 Соединения по длине и по кромке
- •3.3 Клеевые соединения
- •3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 технология склеивания древесины
- •4.1 Подготовка склеиваемых материалов
- •4.2 Виды клеев для склеивания древесины
- •4.3 Способы нанесения клея
- •4.4 Способы склеивания
- •4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины
- •4.6 Режим склеивания древесины
- •Полезные советы столяру
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 технология гнутья древесины
- •Глава 6 технология облицовывания мебельных заготовок
- •6.1 Подготовка основы под облицовку
- •6.2 Подготовка натурального шпона
- •6.3 Наклеивание облицовки на основу
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2 технология изготовления и сборки столярно-мебельных изделий. Ремонт и реставрация мебели Глава 7 конструкции и изготовление столярных и мебельных изделий
- •7.1 Изготовление современных окон
- •Полезный совет столяру
- •7.2Изготовление современных дверей
- •7.3 Современные материалы для изготовления мебели
- •7.4 Классификация мебели
- •7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий
- •7.6 Конструкции и изготовление шкафов
- •7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов
- •7.8 Конструкции офисной мебели
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 сборка столярных и мебельных изделий
- •8.1 Виды и организационные формы сборки
- •8.2 Узловая сборка
- •8.3 Общая сборка
- •8.4 Точность сборки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 отделка мебельных изделий
- •9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке
- •9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины
- •9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины
- •9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины
- •9.5 Устранение дефектов отделки
- •Полезные советы мебельщику
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 ремонт и реставрация мебели
- •10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива
- •10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия
- •10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий
- •10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Электросверлильные машины
Электросверлильная маши на ИЭ-1032 (рис. 2.4) имеет патрон, редуктор, электродвигатель, рукоятку, курок и электроподводящий кабель. Патрон со вставленным в него сверлом закрепляют на шпинделе, который получает вращение от электродвигателя через редуктор. Применяют в основном спиральные сверла. Такой сверлильной машиной можно высверливать отверстия диаметром до 9 мм при частоте вращения сверла 800 мин-1. Масса машины составляет 1,7 кг.
Перед началом работы проверяют исправность сверлильной
машины посредством внешнего осмотра. Определяют правильность установки и надежность закрепления сверла в патроне. Затем на- жимом на пусковой курок включают сверлильную машину и пос- ле 1 мин ее работы вхолостую производят сверление отверстий по разметке или шаблону. Нажимая рукой на рукоятку сверлильной машины сверло постепенно углубляют в древесину без его перекоса и качания в стороны. Обрабатываемую заготовку древесины надежно закрепляют на верстаке или рабочем столе. Для ограничения глубины сверления устанавливают на сверле передвижную металлическую втулку или надевают на него деревянную втулку.
Электрошуруповерты
Д
ля
завинчивания шурупов, винтов, болтов и
гаек применяется электрошуруповерт ИЭ
3601Б (рис. 2.5), состоящий из встроенного
электродвигателя, ударного механизма,
редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение
от электродвигателя передается шпинделю
через двухступенчатый редуктор и
кулачковую муфту, состоящую из двух
полумуфт (ведущей и ведо-мой). В нерабочем
состоянии обе полумуфты разъединены.
При нажиме на электрошуруповерт кулачки
полумуфт входят в зацепление и отвертка
начинает вращаться вместе со шпинделем.
Для
удобства работы при завинчивании
винтов и саморезов отверстие снабжено
ловителем. Наибольший диаметр завинчиваемой
резьбы 6 мм, частота вращения шпинделя
800 мин-1, масса инструмента (без
кабеля) 2,3 кг.
Электрошлифовальные машины
П
о
сравнению с ручным шлифованием с помощью
колодок процесс шлифования с использованием
электрошлифовальных машин значительно
ускоряется. Различают ручные
электрошлифовальные машины со шлифовальным
диском, прямоугольной площадкой или
непрерывной шлифовальной лентой.
Электрошлифовальные машины со шлифовальным диском применяются для шлифования плоских поверхностей рамок, плит и кромок, расположенных под углом 45° к пласти.
Недостатком таких машин являются неодинаковая скорость шлифования (от нулевой в цен-тре до максимальной у кромки), а также дугообразный характер рисок, оставляемых абразивными зернами шлифовальной шкурки.
Этого недостатка не имеют шлифовальные машины с прямоугольной площадкой (рис. 2.6). При работе прямоугольная площадка совершает возвратно-поступательные, прямолинейные или вибрационные элепсоидные движения. Длина хода площадки 5... 10 мм, число ходов — до 5000 в минуту. Габаритные размеры площадки (50...85) х (100...200) мм. Электрошлифовальные машины с прямоугольной площадкой имеют корпус массой 2,5...6 кг для гашения вибрации при работе.
Кроме вышеуказанных моделей электрифицированных ручных машин отечественного производства на рынке России присутствует большое количество электрифицированных машин зарубежных фирм-производителей. Особенно большим спросом пользуются профессиональные инструменты германской фирмы BOSCH.
