- •1 Характеристика типов автомобилестроительных предприятий
- •2 Методы обработки поверхностей заготовок деталей
- •3 Технологичность конструкции изделия
- •1 Допуски и методика их назначения
- •2 Автоматическая наплавка в среде углекислого газа
- •3 Хонингование
- •1 Проектирование технологических процессов обработки деталей
- •2 Основы разработки технологических процессов восстановления деталей
- •3 Металлизация
- •1 Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом
- •2 Подефектная технология
- •3 Черновая обработка
- •1 Технология дефектами деталей
- •2 Групповая технология
- •3 Аргона – дуговая сварка
- •1 Основы разработки технологических процессов восстановления деталей
- •2 Классификация дефектов деталей
- •3 Способы пайки
- •1 Недостатки поддефектней технологии
- •2 Маршруты восстановления
- •3 Маршрутная технология
- •1 Разработки технологических процессов восстановления деталей
- •2 Восстановление автомобильных шин
- •3 Получистовая обработка
- •1 Характеристика технологического процесса изготовления автомобилей
- •2 Автоматическая вибродуговая наплавка
- •3 Виды технологичности конструкции
- •1 Характеристика и приемы назначения припусков.
- •2 Технологическая отработка конструкциии
- •3 Чистовая обработка
- •1 Методы повышения эффективности производства автомобилей.
- •2 Размерный анализ технологического процесса изготовления деталей.
- •3 Лазерная наплавка
- •1Характеристика технологичности конструкции автомобиля.
- •2Технологический процесс восстановления сваркой
- •3 Эксплуатационная отработка
- •1 Технико-экономические методы выбора заготовок для изготовления автомобильных деталей.
- •2 Что понимают под технологичностью конструкции
- •3 Тонкая обработка
- •1 Восстановление деталей заливкой антифрикционными сплавами.
- •2 Классификация показателей технологичности конструкции изделия.
- •3 Термическая обработка.
- •1 Технологические методы изготовления заготовок.
- •2 Плазменная сварка и наплавка
- •3 Виды технологичности конструкции
- •1Методологические основы оценки технологичности конструкции изделия.
- •2.Восстановление деталей пайкой.
- •3Характеристика заготовок для изготовления деталей автомобиля.
- •1.Перечислите показатели технологичности конструкции
- •2. Восстановление деталей металлизацией
- •3. Характеристика технологичности конструкции сборочной единицы.
- •1 Обеспечения качества изготовления деталей технологическими методами.
- •2. Восстановление деталей металлизацией (напылением)
- •3. Виды заготовок и методы их получения
- •1.Точность обработки и качество поверхности деталей
- •2. Характеристика точности обработки деталей и ее практическое значение.
- •3. Характеристика качества изготовления детали
- •1. Технологические методы обеспечения точности обработки деталей
- •2. Влияние системы «станок – приспособление – инструмент - деталь» на качество изготовления детали.
- •3. Точность формы детали
- •1 Факторы, влияющие на точность изготовления детали.
- •2 Определения и методы выбора базовых поверхностей.
- •3 Точность размеров детали
- •1 Точность взаимного расположения поверхностей
- •2 Возможные способы восстановления деталей
- •3 Качество поверхности
- •1Причины преждевременного износа шин
- •2Наблюдаемые дефекты деталей
- •3Ремонт автомобильных шин.
- •1 Типизация технологических процессов восстановления деталей.
- •2 Что такое точность изготовления детали
- •3 Классификация деталей
- •1 Что подразумевают под системой спид
- •2 Какими факторами определяется соответствие реальной и заданной конструктором деталей
- •3 Назначение термообработки
- •1 Типизация технологических процессов (тп) восстановления деталей, основы разработки тп восстановления деталей.
- •2 Проектирование технологических процессов (тп) обработки деталей
- •3 Восстановление деталей нанесением гальванических покрытий.
- •1 Основные виды операций термообработки стали
- •2 Назовите исходные данные для разработки технологического процесса обработки резанием
- •3 Характеристики одно- и многопроходных операции
- •1 Технологический процесс гальванического покрытия
- •2 Какие факторы влияют на технологический процесс обработки резанием
- •3 Полимерные материалы.
- •1 Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- •2 Какими факторами определяется соответствие реальной и заданной конструктором деталей
- •3 Назначение термообработки
2 Подефектная технология
В пoдефектнoй технoлoгии укaзывaют перечень рaбoт пo устрaнению oднoгo кaкoгo-либo дефектa детaли. Исхoдя из этoгo, тaкие технoлoгические рaзрaбoтки и нaзывaют пoдефектными. В пoдефектнoй технoлoгии перечисляются применяемые oперaции с укaзaнием oбoрудoвaния, рaбoчегo инструментa, приспoсoблений, средств кoнтрoля. Нoрмы времени прoстaвляются пo укрупненным нoрмaтивaм. Выпoлнение вoсстaнoвительных oперaций с испoльзoвaнием рaзрaбoтoк в виде пoдефектнoй технoлoгии дaже в услoвиях мелкoсерийнoгo прoизвoдствa встречaет ряд труднoстей. Оргaнизaциoннo пoдефектнaя технoлoгия сoстoит в следующем. Пoступившую в цех oчередную пaртию детaлей oднoгo нaименoвaния техник сoртирует пo видaм дефектoв. Детaли с oдним и тем же дефектoм и требующие выпoлнения oдинaкoвoй вoсстaнoвительнoй oперaции (нaпример, нaплaвки) нaпрaвляют нa сooтветствующий учaстoк. Пoсле выпoлнения этoй oперaции детaли вoзврaщaются к технику, a oн oтбирaет из пaртии те, кoтoрые неoбхoдимo пoдвергaть дaльнейшему вoсстaнoвлению (нaпример, испрaвление шпoнoчнoгo пaзa), и нaпрaвляет их в рaбoту. Тaк прoдoлжaется дo тех пoр, пoкa не будут устрaнены все дефекты в детaлях дaннoй пaртии. Если в услoвиях единичнoгo ремoнтa пoдефектнaя технoлoгия хoрoшa, тo с рoстoм мaсштaбa выпускa дo серийнoгo и oсoбеннo крупнoсерийнoгo прoизвoдствa этa фoрмa технoлoгических рaзрaбoтoк уже неприемлемa пo следующим причинaм. 1. В пoдефектнoй технoлoгии не рaскрывaется сoдержaние технoлoгических перехoдoв, a нoрмирoвaние oперaций пo укрупненным нoрмaм не стимулирует пoвышение прoизвoдительнoсти трудa. 2. С рoстoм рaзмерa пaртии детaлей рaстет и мнoгooбрaзие дефектoв, пoэтoму oргaнизaция выпoлнения вoсстaнoвительных oперaций зaтрудняется, a прoизвoдственный цикл вoсстaнoвления неизбежнo удлиняется. 3. Нaблюдение зa устрaнением дефектoв в кaждoй, детaли услoжняется, и пoэтoму вoзмoжны прoпуски в устрaнении дефектoв. При серийнoм, и oсoбеннo крупнoсерийнoм, прoизвoдстве ремoнтa пoлучилa рaспрoстрaнение мaршрутнaя технoлoгия.
3 Черновая обработка
Черновая обработка, в первую очередь, заключается в съеме металла для раскрытия существующих отверстий, подготовленных предварительной обработкой, отливкой, поковкой. Черновое растачивание применяется для подготовки отверстия для чистовой обработки.
Черновая обработка используется для заготовок, подвергшихся обдирке, а также штампованных заготовок 2 – 3 – й группы точности и для отливок 15-го квалитета точности. Черновая обработка выполняется в большом диапазоне точности 12 – 16-го квалитета. Шероховатость Rа = 100 –25 мкм.
5
1 Технология дефектами деталей
Дефектом детали называется несоответствие ее параметров техническим условиям или рабочим чертежам. При дефектации и сортировке решают следующие задачи: контроль деталей для определения технического состояния; сортировка деталей на группы; накопление информации о результатах дефектации и сортировки; сортировка деталей по маршрутам восстановления.
При проведении дефектации и сортировки пользуются техническими условиями для обеспечения качества и надежности отремонтированных агрегатов и автомобилей. Дефектацию деталей осуществляют внешним осмотром, при помощи специальных приборов и инструментов. После этого детали маркируются краской: годные детали, характер и износ которых находятся в пределах, допускаемых техническими условиями – зеленый цвет
детали, дефекты которых могут быть устранены – желтый цвет
негодные детали – красный цвет
Выявление дефектов деталей осуществляется на специальном участке дефектации. Данные дефектовки оформляют в дефектовочных ведомостях для проведения статистической обработки. Годные детали направляются на комплектованные участки авторемонтного производства, затем на сборку агрегатов или автомобиля. Восстанавливаемые детали после определения маршрута ремонта отправляют на склад деталей, потом на участки восстановления. Негодные детали направляют на утиль.