1

1 Характеристика типов автомобилестроительных предприятий

2 Методы обработки поверхностей заготовок деталей

Для достижения заданных форм, размера, шероховатости поверхностей и физико–механических свойств детали применяют различные методы обработки: резание лезвийным и абразивным инструментами; поверхностное пластическое деформирование; электрические, электромеханические, тепловые и другие методы.

При обработке заготовки припуск снимается частями, с постепенным уменьшением величины припуска по мере приближения размера обрабатываемой поверхности к заданному размеру по чертеж. Поэтому обработка заготовки может быть несколько видов: обдирочная, черновая, получистовая, чистовая, тонкая, отделочная.

Обдирка применяется для крупных поковок и отливок 16 – 18 квалитета

точности. Она уменьшает погрешности формы и пространственных отклонений грубых заготовок. Обдиркой достигается точность 15 – 16 квалитета, а шероховатость Rа более 100мкм.

Черновая обработка используется для заготовок, подвергшихся обдирке, а также штампованных заготовок 2 – 3 – й группы точности и для отливок 15-го квалитета точности. Черновая обработка выполняется в большом диапазоне точности 12 – 16-го квалитета. Шероховатость Rа = 100 –25 мкм.

Получистовая обработка назначается для заготовок, у которых при черновой обработке не снят весь припуск. Кроме того, ее назначают для заготовок к точности которых предъявляются повышенные требования. Точность обработки 11 – 12 квалитет, Rа = 50 – 12,5 мкм.

Чистовая обработка применяется как окончательный вид обработки для тех заготовок, заданная точность которых укладывается в точность, достигаемую чистовой обработкой. Она применяется в виде разовой обработки заготовок, полученных точными методами (высокоточным литьем, точной штамповкой и другими методами). Операция чистовой обработки может быть применена как промежуточная под последующую тонкую или отделочную обработку. Точность чистовой обработки 8 – 11 квалитет, Rа = 12,5 – 2,5 мкм.

Тонкая обработка - это один из видов обработки, окончательно формирующих высокую точность поверхностей заготовки. Выполняется при весьма малых значениях припуска и малых подачах. Rа = 2,5- 0,63 мкм.

Отделочная (финишная) обработка применяется для получения заданной шероховатости поверхности. На точность заготовки влияния почти не оказывает. Rа = 0,63 – 0,16 мкм.

3 Технологичность конструкции изделия

Под технологичностью конструкции следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени, которые имеют место при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия. Технологичная конструкция наряду с высокими эксплуатационными качествами должна обеспечить и себестоимость изделия.

Исследование конструкции изделия на технологичность представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции по установленным показателям.

Это исследование является непрерывным процессом, который начинается с первых этапов конструирования изделия и продолжается в период подготовки производства и последующего выпуска.

Развитие техники производства требует изменения уровня технологичности конструкций. Например, если деталь обрабатывалась на поточной линии ее конструкция считалась технологичной, то при переводе ее с поточной на автоматическую линию обработки конструкция этой детали должна быть снова отработана на технологичность применительно к новым условиям обработки.

Существуют следующие виды технологичности конструкции:

1. производственная, определяемая применительно к изготовлению изделия

2. эксплуатационная, определяемая применительно к выполнению технического обслуживания

3. ремонтная, определяемая удобством и простотой ремонта

При выполнении работы по повышению технологичности конструкции машины, сборочной единицы или детали необходимо учитывать следующее:

а) создание технологичной конструкции изделия должно способствовать применению высокопроизводительных экономически обоснованных технологических процессов обработки и сборки.

б) при отработке конструкции на технологичность необходимо рассматривать все изделия в целом, т.к. повышение технологичности отдельных деталей не дает должных результатов.

К основным показателям технологичности относятся трудоемкость изготовление изделия и технологическая себестоимость изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия без учета покупных изделий. В технологическую себестоимость входят стоимость материалов, зарплата рабочих с начислениями и расходы на энергию, потребляемое оборудованием, стоимость ТО, ремонта и амортизации оборудования, смазочных, охлаждающих и обтирочных материалов.

К технико-экономическим показателям относятся относительная и удельная трудоемкость, относительная и удельная себестоимости и др.

2