13) Сварочно-монтажные работы.

На строительстве трубопроводов используют в основном две схемы организации выполнения сварочно-монтажных работ: трассовую, по которой отдельные трубы доставляют непосредственно на трассу, раскладывают, стыкуют и сваривают в

длинные плети; базовую, по которой трубы сваривают в двух-, трехтрубные секции на трубосварочной базе и вывозят на трассу для сварки в плети. Первую схему применяют при поступлении с завода длинномерных труб (18–24 м) и труб с заводским изоляционным покрытием; вторую – при поступлении короткомерных труб (до 12 м) без изоляционного покрытия. Допускается в отдельных случаях применять комбинированную схему, когда часть труб, минуя трубосварочную (изоляционную) базу, поступает непосредственно на трассу.

Сварка труб в секции на трубосварочных базах производится преимущественно электроконтактной сваркой, исключающей поперечные перекатывания и кантования труб и секций. Сварка труб (секций труб) в плеть выполняется с использованием монтажных опор, имеющих мягкие накладки.

Изоляционно-укладочные работы проводят после сварки трубопровода в непрерывную нить. Перед нанесением на трубопровод изоляционного покрытия его поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины, окалины, снега и льда, чтобы обеспечить лучшую прилипаемость изоляции.

Для очистки и изоляции в трассовых условиях используют специальные машины. Очистная машина представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого находятся силовая и очистная установки.

Изоляционные машины предназначены для на несения на трубопровод мастичного или полимерного пленочного изоляционного покрытия. Изоляционная машина также, как и очистная, надевается на трубу и перемещается по ней с помощью двигателя внутреннего сгорания. При этом горячая расплавленная мастика из специальной емкости стекает на верхнюю образующую трубы и далее – стекает по ней вниз. Формирование изоляционного покрытия необходимой толщины осуществляется с помощью специальной обечайки, перемещающейся соосно трубе.В последние годы появились машины, которые совмещают выполнение функций очистки поверхности трубопровода и нанесения на него полимерных лент.

Сварные стыки труб с заводскими покрытиями при прокладке магистральных трубопроводов независимо от диаметра изолируются термоусадочными муфтами, манжетами или термоусадочными лента

ми.

14)Изоляционно-укладочные работы.

Укладка трубных секций. Трубные плети укладывают в траншею в зависимости от местных условий и диаметра труб одним из следующих способов:

предварительным приподнятием над монтажной полосой колонной трубоукладчиков с последующим поперечным надвиганием на траншею и опусканием на дно траншеи трубной плети с одновременной ее очисткой и изоляцией (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ);

поперечным надвиганием как и в предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаговременно (раздельный способ производства изоляционно-укладочных работ;

приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием натраншею и опусканием на дно траншеи плетей, сваренных из труб с заводской или базовой изоляцией;

продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленных (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерных плетей непосредственно по дну траншеи;

продольным протаскиванием по дну траншеи плети циклично, по мере ее наращивания из отдельных труб или секций на монтажной площадке;

продольным протаскиванием с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих поплавков) с

последующим погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки поплавков;

продольным протаскиванием на плаву, но без предварительной балластировки и без применения поплавков; в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающую плеть балластирующих устройств специальной

конструкции;

опуском забалластированной и выложенной по проектной оси плети путем разработки траншеи под плетью («метод подкопа»);

опуском отдельных труб или секций в траншею с последующим их наращиванием в плети в траншее.

При укладке плетей в траншею необходимо обеспечивать:

недопущение в процессе опуска их соприкосновений со стенками траншеи;

сохранность стенок самого трубопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений);

сохранность изоляционного покрытия;

образование зазора между стенками траншеи и трубопроводом.

получение полного прилегания трубопровода ко дну траншеи по всей его длине.

При укладке изолированной плети применяют три метода: непрерывный метод, цикличную укладку методом «перехвата», цикличную укладку методом «переезда».

Непрерывный метод укладки производится синхронным движением колонны трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками.

При цикличном методе «перехвата» последний трубоукладчик, освободившись от нагрузки, перемещается вплотную к впереди стоящему и здесь включается в работу, обеспечивая тем самым разгрузку трубоукладчика, который, в свою очередь, уходит на подмену следующего трубоукладчика, и так происходит далее, пока не завершится цикл

укладки полностью.

Цикличная укладка методом «переезда» отличается от укладки методом «перехвата» тем, что последний трубоукладчик после освобождения от нагрузки переезжает в головную часть колонны и включается в работу.