- •Электрохимическая обработка:
- •Вариант 3.
- •Обработка на токарных станках:
- •Вариант 4.
- •Вариант 5.
- •Вариант 6.
- •1) Обработка на фрезерных станках: виды и качество обработки, получаемые поверхности, способы обработки, приспособления.
- •Сварка: сущность, особенность,
- •Вариант 7.
- •Вариант 8.
- •Тонкое точение,растачивание и
- •2) Спаи металла со стеклом(ситаллом) и
- •2)Электрохимическая размерная обработка: сущность, особенности процесса и обработанных деталей, качество обработки.
- •Вариант 11.
- •1) Особенности обработки на координатно-расточных станках и точность.
- •2)Ультразвуковая обработка: особенности, материалы, виды обработки, качество.
- •Вариант 15.
- •2) Спаи металла со стеклом(ситаллом) и
Вариант 15.
1) Накатка резьб: особенности, требования к материалам, качество. Накатывание резьбы основано на использовании пластических свойств металлов, формирование резьбы происходит за счет перераспределения элементарных объемов заготовки, причем ее исходный объем остается приближенно постоянным.
Под влиянием пластической деформации при накатывании резьбы изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя; образуется наклеп, повышающий твердость и прочность; создаются остаточные сжимающие напряжения; видоизменяется форма и ориентация кристаллов. Образующийся при накатывании наклеп поверхностного слоя, напряжения сжатия способствуют повышению циклической прочности резьбовых соединений. Процесс накатывания резьбы по сравнению с обработкой резанием более производителен. Накатывание резьбы можно осуществлять на углеродистых, легированных, нержавеющих сталях, на медных, алюминиевых, титановых сплавах, если их относительное удлинение не меньше 12%, а твердость HRC<35. Точность резьбы соответствует 6-му квалитету точности, шероховатость поверхности профиля резьбы — Ra=2,5-0,32 мкм.
2) Спаи металла со стеклом(ситаллом) и
керамикой: назначение, особенности, требования к конструкции соединения, порядок выполнения соединения. Это неподвижное высококачественное соединение. Требования: высокая прочность, герметичность, внешние условия - Т, давление, радиация, в основе лежат процессы адгезии стекла в виде вязкотекущих жидкостей к поверхности металла, (Fe Ni W Co). Стёкла - кварц, алюмо- и боросиликатные стёкла, назначения - корпуса микросхем, микросборок, лампы генераторов. Порядок выполнения – 1)подготовка поверхности ме, создание кислородосодержащего слоя на поверхности, 2)подготовка стекл. элементов к спаю - зазор между стекл. и Ме 0.2мм, резка УЗ или газовая, 3)выполнение спая газосварочным пламенем, 4)отжиг спая. Виды спая - бусинковые, сжатые, трубчатые, торцевые, окошечные, желателен плавный контур спая. Прочность при растяжении и сжатии. Прочность при растяжении в 10...15 раз меньше, чем при сжатии тех треб. - температура плавления металла должна быть выше температуры плавления стекла, иметь малую газонепроницаемость стекло должно иметь: высокую прочность термоустойчивость, определенные диэлектрические свойства. Стекло должно хорошо смачивать металл.