2)Ультразвуковая обработка: особенности, материа­лы, виды обработки, качество.

Сущность УЗРО в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями материала, УЗ колебания возбуждаются путем трансфомации промышленного тока в ток УЗ частоты а потом в мех колебания по средством пьезо эфекта, при УЗ обработке в газообразных и твёрдых средах возникает явление: кавитации(возникновение в жидкости пузырьков и их схлопывание). УЗ обработка наиболее эффективно происходит в жидкой среде. Кавитационные явления, внутреннее трение, приводит к неоднородности перемещения частиц. виды:1) УЗ пайка - для пайки AL сплавов для разрушения оксидного слоя, 2) УЗ очистка - для чистки управляющих сеток ЭЛ вакуумных ламп,3) УЗ сварка выполняется для большинства ме кроме корроз. стойких и нержав. стали, толщина соединения до 12 мм, Кавитационные явления, режимы сварки подбираются опытным путём - давление, частота, ток подмагничивания и т.д. Основное влияние на точность УЗРО оказывает глубины обработки, зернистости абразива, стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента, При УЗРО достижима точность размеров 0,01-0,02 мм, а точность взаимного расположения поверхностей в пределах +- 0,005 мм. Использование мелких абразивных зерен и небольшой амплитуды позволяют получить шероховатость для многих материалов в пределах Rz= 2,5-0,32мкм. Ультразвуковое разрезание производится ножевидным инструментом проволочным инструментом. Изготовление сквозных и глухих отверстий: размеры сечений отверстий находятся в пределах 0,1-120мм, глубина30-40мм. Точность 7-10 квалитет, точность расположения +-0,005мм, При ультразвуковом шлифовании поверхности Rа =0,16-0,08мкм.

Вариант 12.

1) Доводка: особенности процесса, качество. Доводка – окончательная обработка обычно отшлифованных деталей или измерительных инструментов для получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей. Производится на доводочных станках или вручную при помощи притиров с применением абразивной пасты и смачивающей жидкости. Для высокоточной доводки оптических деталей диаметром 100-4000 мм используются автоматизированные станки, управляемые от компьютера. Доводка в металлообработке, чистовая отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (первый класс и выше) и чистой поверхности соответствующей 10-14 классам, а также притирка одной детали к другой. При доводке вручную и притирке деталей, работающих в паре, притиром служит сама деталь, на поверхность которой наносят абразивный порошок или пасту. Доводку также осуществляют на доводочных плитах, поверхность которых насыщают абразивным порошком. Доводка сводится к многократным перемещениям детали по доводочной плите, притира по детали или одной детали относительно другой.

2) Электронно-лучевая обработка : сущность, особенности, обра­батываемые материалы, разновидности , качество обработки. Электронно-лучевыми метод обработки, это метод, в котором для технологических целей используется тепловая энергия, выделяющаяся при столкновении быстродвижущихся электронов с обрабатываемым материалом. Повышая скорость движения электронов и их кинетическую энергию, а также увеличивая число электронов в пучке, можно создать чрезвычайно высокую концентрацию тепловой энергии в зоне торможения пучка. Размерная обработка материалов электронным лучом осуществляется при плотности тепловой энергии выше 10⁶-10⁹ Вт/см². Материал при такой плотности вскипает и испаряется, образуя на детали углубление, а при перемещении луча - сквозной или глухой паз. В зоне обработки температура может достигать 6000 °С, а на расстоянии 1мкм - 280-300 °С. ЭЛО имеет ряд достоинств: возможность широкой регулировки режимов тепловых процессов; пригодность для обработки металлических и неметаллических материалов; высокий КПД (до 98%); возможность автоматизации процесса. Недостатки: необходимость защиты от рентгеновского излучения, возникающего при работе на напряжениях свыше 20кВ; высокая стоимость и сложность оборудования; необходимость высокого вакуума; трудность непосредственного наблюдения за процессом. Наибольшее распространение имеет ЭЛРО тонких материалов, глубина обработки которых не превышает 0,5-1,0 мм для металлов и 2-5 мм для диэлектриков. Точность ЭЛРО находится в пределах 8-11 квалитета, а шероховатость получаемой поверхности составляет R_z=20-3мкм. Прошитые отверстия имеют конусность относительно поверхности заготовки (1-5^о_­).

Вариант 13.

1)Протяжка и прошивка: назначение и особенности операций. Протягивание применяется для окончательной обработки сквозных отверстий и пазов, наружных поверхностей и тел вра­щения. Обрабатываемые поверхности могут иметь различную конфигурацию (плоские, цилиндрические, фасонные с криволи­нейным профилем, винтовые поверхности и т. д.). Процесс протягивания осуществляется многозубым инстру­ментом — протяжкой на горизонтально- и вертикально-протяж­ных станках. Прошивание осуществляется проталкиванием прошивки через обрабатываемое отверстие заготовки на прессах или верти­кально-протяжных станках. В зависимости от по­ложения обрабатываемых поверхностей относительно базовых различают свобод­ное и координатное про­тягивание и прошивание. Метод свободного протяги­вания наиболее широко используют при обработке разнообразных по форме отверстий, пазов и т. д. Метод координатного протягивания наряду с по­лучением заданной формы поверхности обеспечивает расположение ее относи­тельно базовой поверхно­сти с точностью до 0,02—0,03 мм. Координатное протягивание осуществляется принуди­тельным направлением протяжек по подвижным и неподвижным направляющим базам, а также направлением протяжек, закреп­ленных в протяжном блоке на инструментальной каретке, по направляющим вертикально-протяжного станка. Прошивки с выглаживающими зубьями обеспечивают обра­ботку по 5—6-му квалитету точности и R_а =0,32—0,08мкм.

2).Сварка: особенности, назначение, требования к материалу и конс­трукции. Сварка это процесс получения неразъемного соединения путем расплавления и совместной кристаллизации материала двух соединяемых деталей или без расплавления в результате электронного взаимодействия в месте контакта свариваемых деталей. Сваркой изготовляют в приборостроении каркасы и стойки элементов, соединение выводов микросборок и микросхем с печатными проводниками печатных плат и др. Сварку осуществляют двумя способами: плавлением без внешнего механического воздействия и с приложением давления к соединяемым элементам. В первом случае материал соединяемых элементов в месте соединения расплавляют, во втором случае процесс выполняют без нагрева или с местным нагревом. Различают электрическую, химическую и литейную сварку плавлением. Сварку с приложением давления в зависимости от источника теплоты делят на контактную, индукционную, трением. Металл свариваемых деталей должен удовлетворять не только эксплуатационным требованиям, но и обладать хорошей свариваемостью. При сварке из-за теплового воздействия в зоне соединения механические и эксплуатационные свойства металла могут значительно отличаться от аналогичных свойств основного металла. Поэтому необходимо выбирать материалы с хорошей свариваемостью. Форма свариваемых элементов у заготовок из проката (листа, труб, профиля), отливок, штамповок должна быть наиболее простой.

Вариант 14.

1) Особенности обработки и качество резьб, получаемых резанием. Резьбы изготовляют. обработкой резаньем и давлением, они изготавляются на токарно-винторезных станках или на универсальных. Нарезание наружных резьб производится резцами, гребенками, круглыми плашками, резьбонарезными головками, фрезами, резцовыми головками, Внутренние резьбы нарезаются резцами, гребенками, метчиками, резьбонарезными головками, фрезами на токарных, револьверных, сверлильных, гайконарезных, фрезерных станках. Резьбовые резцы и гребенки применяются при нарезании точных наружных резьб. Точность шага нарезаемой резьбы зависит в основном от точности шага ходового винта станка. Нарезание многозаходной резьбы требует точного углового деления обрабатываемой детали при переходе от одной нитки нарезаемой резьбы к другой Применение многопрофильных резьбовых гребенок: в этом случае все заходы резьбы нарезаются одновременно. Круглые плашки предназначаются для нарезания наружных резьб. Резьбонарезные головки применяются в серийном и массовом производствах обеспечивают точность нарезания резьбы до 2 и 1-го классов. Резьбонарезные головки применяются в серийном и массовом производствах, преимущества: резьба, как правило, нарезается за один проход обеспечивают точность нарезания резьбы до 2 и 1-го классов точности для получения точных резьб к станкам добавляют специальные линейки, при использование метчика для внутренней резьбы (квалитет 6-9), метчики быстро изнашиваются -> ухудшение качества резьбы. Для крупных резьб применяют фрезерование дисковыми фрезами Шлифование резьбы применяется в качестве отделочной обработки точных ответственных резьб.

2) Электрохимическая обработка:

особенности, обрабатываемые материалы, виды, качество обработки.

Разновидности ЭХО можно разделить на две группы: 1.Электрохимическая обработка в стационарном электролите или медленно перемешиваемом. 2. Электрохимическая размерная обработка в проточном электролите. К 1 группе относят операции: очистка поверхностей металлов от окислов, ржавчины, жировых пленок и

других загрязнений; заострение и затачивание режущего инструмента; электрополирование. Выполняется для улучшения качества поверхности деталей. Ко 2ой: эл-хим фрезерование – основа процесса анодное растворение материала под действием тока в химически малоактивном электролите(NaCl, HCl). Качество пов-ти Rz1,6-10mk, удаляются адсорб. газовые плёнки разных веществ, увеличение опорной поверхности -> уменьшение коэф. трения, нет остаточных напряжений, шероховатость выработанной поверхности Ra=2,5-0,32 мкм. Наибольшая производительность 10-мм/мин , точность 8-12кв, возможность обработки почти всех токопроводящих материалов, независимо от их химического состава и механ свойств. Копировально-прошивочные операции используются для изготовления сложных

поверхностей, различных отверстий и пазов в деталях приборов. Электрохимическое точение используется при обработке тел вращения.