Вариант 8.

1. Тонкое точение,растачивание и

шлифование:назначение,показате­ли качества,инструмент.

Шлифование — это процесс обработки металлов и неметалли­ческих материалов абразивным инструментом, режущими элемен­тами которого являются зерна абразивных материалов, связанных друг с другом связующим веществом. Шлифование обеспечивает высокую точность (до 5-го квалитета) и шероховатость поверхности Ra=1,25-0,02 мкм). При обработке наружных и внутренних поверхностей разли­чают предварительное, чистовое и тонкое шлифование. Основными видами шлифования являются: наружное круглое, бесцентровое наружное шлифование, внутреннее и плоское шли­фование. Наружное круглое шлифование в центрах применяется для обработки цилиндрических поверхностей. Основными методами наружного круглого шлифования являются шлифование с про­дольной подачей и шлифование с поперечной подачей. Внутреннее шлифование осуществляется шлифовальными кру­гами, диаметр которых меньше диаметра заготовки. Плоское шлифование является основным методом черновой и чистовой обработки плоскостей деталей. Бесцентровое наружное шлифование является более произ­водительным методом обработки, чем круглое наружное шлифование. Абразивные материалы: Абразивные материалы разделяются на естественные и искусственные. К естественным абразивным материалам относятся минералы — алмаз, корунд, наждак. В настоящее время они редко исполь­зуются и заменяются искусственными материалами, как более качественными. К искусственным абразивным материалам отно­сятся электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз. Номер зернистости абразив­ного материала определяет крупность зерен по их размерам. По размерной характеристике зерна абразивного материала разделяются на шлифзерно (номера зернистости 200—16), шлифпорошки (номера зернистости 12—3), микропоро­шки (номера М40—М5).Крупнозернистые круги применяют для предварительного шлифования, для обработки мягких материалов (медь, латунь, алюминиевые сплавы и т. д.). Связки: шлифовальные зерна и порошки соединяются в одно целое (круги, бруски) при помощи связующего вещества — связки. Связки бывают неорганические и органиче­ские. К неорганическим связкам относятся керамическая, сили­катная и магнезиальная. К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая. Твердость абразивного инструмента: подразумевается способ­ность связки удерживать абразивные зерна в инструменте при воздействии на него внешних усилий.

2) Спаи металла со стеклом(ситаллом) и

керамикой: назначение, осо­бенности, требования к конструкции соединения, порядок выпол­нения соединения. Это неподвижное высококачественное соединение. Требования: высокая прочность, герметичность, внешние условия - Т, давление, радиация, в основе лежат процессы адгезии стекла в виде вязкотекущих жидкостей к поверхности металла, (Fe Ni W Co). Стёкла - кварц, алюмо- и боросиликатные стёкла, назначения - корпуса микросхем, микросборок, лампы генераторов. Порядок выполнения – 1)подготовка поверхности ме, создание кислородосодержащего слоя на поверхности, 2)подготовка стекл. элементов к спаю - зазор между стекл. и Ме 0.2мм, резка УЗ или газовая, 3)выполнение спая газосварочным пламенем, 4)отжиг спая. Виды спая - бусинковые, сжатые, трубчатые, торцевые, окошечные, желателен плавный контур спая. Прочность при растяжении и сжатии. Прочность при растяжении в 10...15 раз меньше, чем при сжатии тех треб. - температура плавления металла должна быть выше температуры плавления стекла, иметь малую газонепроницаемость стекло должно иметь: высокую прочность термоустойчивость, определенные диэлектрические свойства. Стекло должно хорошо смачивать металл.

Вариант 9.

1) Технологические требования к материалу детали для обработки резанием. При резании к конструкциям деталей существуют следующие технологические требования: материалоемкость(отношение массы материала изделия к массе заготовки), масса, обрабатываемость материала заготовки. Геометрические параметры заготовки должны обеспечивать возможность ее обработки, а также возможность произвести закрепление заготовки для ее дальнейшей обработки, также геометрические параметры должны обеспечивать сопротивляемость деформирующим нагрузкам при резании и разрушению. (обычно все показатели определяются соотношением полученных - к базовым, и этот коэффициент должен стремиться к единице (выше показатели технологичности).

2) Электроэрозионная прецизионная обработка: особенности, назначе­ние, обрабатываемые материалы, инструмент, качество обработки. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) основана на разрушении токопроводящего материала под действием тепла, вызываемого электрическими импульсными разрядами, возбуждаемыми между обрабатываемой заготовкой и электродом-инструментом (ЭИ), расположенными на определенном промежутке друг от друга, заполненным диэлектрической жидкостью (керосином, техническим маслом, водой и т.д.). Достоинства ЭЭО: а) возможность обработки токопроводящих материалов любой механической прочности, твердости, вязкости, хрупкости; б) отсутствие необходимости в специальном высокопрочном инструменте; в) снижение трудоемкости изготовления сложных поверхностей; г) высокая точность обработки. Недостатки: а) обратная зависимость между производительностью и качеством обработки; б) наличие износа ЭИ; в) наличие дефектного слоя на обработанной поверхности. Выбор материала производится по формуле Палатгника: П=С hТ²п, где С - теплоемкость, h - коэффициент теплопроводности, - плотность материала, Тп - температура плавления материала. Чем больше П, тем при прочих равных условиях, выше эрозионная стойкость и соответственно ниже обрабатываемость данного металла. Микрорельеф поверхности после ЭЭО более неоднороден, чем при резании и представляет собой результат наложения друг на друга огромного числа лунок, возникающих под действием единичных импульсов. Чем выше электроэрозионная обрабатываемость материала, тем большую высоту микро неровностей имеет обработанная поверхность. В зависимости от материала заготовки и электрического режима шероховатость поверхности может изменяется от Rz = 360 мкм до 0,8 мкм. Поверхностный слой материала обрабатываемой заготовки подвергается локализованному и кратковременному, но весьма интенсивному термическому и химическому воздействию. В результате на поверхности заготовки образуется слой, сильно отличающийся от основного материала по своим физико-механическим свойствам (изменяется структура, твердость, появляются трещины). ЭЭО позволяют изготовлять детали приборов с точностью 6-12 квалитета.

Вариант 10.

1)Технологические требования к конструкции детали при резании.

При резании к конструкциям деталей существуют следующие технологические требования: материалоемкость(отношение массы материала изделия к массе заготовки), масса, обрабатываемость материала заготовки. Геометрические параметры заготовки должны обеспечивать возможность ее обработки, а также возможность произвести закрепление заготовки для ее дальнейшей обработки, также геометрические параметры должны обеспечивать сопротивляемость деформирующим нагрузкам при резании и разрушению. (обычно все показатели определяются соотношением полученных - к базовым, и этот коэффициент должен стремиться к единице (выше показатели технологичности).