2. Сварка: сущность, особенность,

требования к материалу, способы.

Сварка это процесс получения неразъемного соединения путем расплавления и совместной кристаллизации материала двух соединяемых деталей или без расплавления в результате электронного взаимодействия в месте контакта свариваемых деталей. Сваркой изготовляют в приборостроении каркасы и стойки элементов, соединение выводов микросборок и микросхем с печатными проводниками печатных плат и др. Сварку осуществляют двумя способами: плавлением без внешнего механического воздействия и с приложением давления к соединяемым элементам. В первом случае материал соединяемых элементов в месте соединения расплавляют, во втором случае процесс выполняют без нагрева или с местным нагревом. Различают электрическую, химическую и литейную сварку плавлением. Сварку с приложением давления в зависимости от источника теплоты делят на контактную, индукционную, трением. Металл свариваемых деталей должен удовлетворять не только эксплуатационным требованиям, но и обладать хорошей свариваемостью. При сварке из-за теплового воздействия в зоне соединения механические и эксплуатационные свойства металла могут значительно отличаться от аналогичных свойств основного металла. Поэтому необходимо выбирать материалы с хорошей свариваемостью. Форма свариваемых элементов у заготовок из проката (листа, труб, профиля), отливок, штамповок должна быть наиболее простой.

Вариант 7.

1)шлифование: особенности, обрабатываемые поверхности, виды обработки, качество, инструмент. Шлифование — это процесс обработки металлов и неметалли­ческих материалов абразивным инструментом, режущими элемен­тами которого являются зерна абразивных материалов, связанных друг с другом связующим веществом. Шлифование обеспечивает высокую точность (до 5-го квалитета) и шероховатость поверхности Ra=1,25-0,02 мкм). При обработке наружных и внутренних поверхностей разли­чают предварительное, чистовое и тонкое шлифование. Основными видами шлифования являются: наружное круглое, бесцентровое наружное шлифование, внутреннее и плоское шли­фование. Наружное круглое шлифование в центрах применяется для обработки цилиндрических поверхностей. Основными методами наружного круглого шлифования являются шлифование с про­дольной подачей и шлифование с поперечной подачей. Внутреннее шлифование осуществляется шлифовальными кру­гами, диаметр которых меньше диаметра заготовки. Плоское шлифование является основным методом черновой и чистовой обработки плоскостей деталей. Бесцентровое наружное шлифование является более произ­водительным методом обработки, чем круглое наружное шлифование. Абразивные материалы: Абразивные материалы разделяются на естественные и искусственные. К естественным абразивным материалам относятся минералы — алмаз, корунд, наждак. В настоящее время они редко исполь­зуются и заменяются искусственными материалами, как более качественными. К искусственным абразивным материалам отно­сятся электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз. Номер зернистости абразив­ного материала определяет крупность зерен по их размерам. По размерной характеристике зерна абразивного материала разделяются на шлифзерно (номера зернистости 200—16), шлифпорошки (номера зернистости 12—3), микропоро­шки (номера М40—М5).Крупнозернистые круги применяют для предварительного шлифования, для обработки мягких материалов (медь, латунь, алюминиевые сплавы и т. д.). Связки: шлифовальные зерна и порошки соединяются в одно целое (круги, бруски) при помощи связующего вещества — связки. Связки бывают неорганические и органиче­ские. К неорганическим связкам относятся керамическая, сили­катная и магнезиальная. К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая. Твердость абразивного инструмента: подразумевается способ­ность связки удерживать абразивные зерна в инструменте при воздействии на него внешних усилий.

2) Склеивание: назначение в РЭА, особенности, технологические требования к конструкции соединения, направление нагрузки; порядок выполнения соединения.

Клеевое соединение - неразъемное соединение деталей с помощью клея, наносимого на соединяемые поверхности. Склеивание применяется для закрепления элементов на платах, лицевых панелях, для соединения различных прокладок и уплотнительных колец с металлическими деталями. Замена сварки, пайки, заклепочных соединений склеиванием уменьшает массу конструкции, позволяет соединить почти любые материалы, упрощает процесс сборки. По сравнению с другими способами соединения достоинство клеевого соединения состоит в равномерности распределения механических напряжений по шву. Обычно в зоне соединения при склеивании не возникает коррозия, в большинстве случаев эти соединения непроницаемы для паров, жидкостей, герметичны, поглощают вибрации (снижают шум). Клеевые соединения не выдерживают длительное время большие нагрузки, при повышенных температурах, особенно во влажной атмосфере или при низких температурах снижается прочность клеевого соединения. К клеям предъявляют следующие требования: нейтральность к склеиваемым материалам, стойкость к воде, к воздействию различных сред, к нагреванию, охлаждению, резким перепадам температур; простота нанесения на поверхность; хорошее заполнение зазоров между соединяемыми поверхностями; продолжительная жизнеспособность приготовленного клея; возможность склеивания при комнатной и повышенных температурах. Технологический процесс склеивания состоит из: 1) подготовка поверхностей склеиваемых деталей; 2) подготовка клея; 3) нанесение клея на склеиваемые поверхности; 4) сушка-нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей; 5) сборка деталей; 6) запрессовка; 7) отверждение клеевых швов; 8) зачистка клеевых соединений; 9) контроль качества соединения.