Вариант 5.

1) . Особенности обработки на агрегатно-сверлильных станках, осо­бенности их конструкции и изготовления. Агрегатные станки широко применяются в серийном, крупносерийном и массовом производствах. Приемущества: Значительное сокращение сроков проектирования и изготовления вследствие использования стандартных и нормализованных узлов; высокая производительность (из-за многоинструментальной обработки); возможность использования многих узлов агрегатных станков при переходе к обработке другой детали; низкая стоимость обработки; обрабатываемая деталь закрепляется, как правило, неподвижно в приспособлении, установленном на столе агрегатного станка, и обрабатывается с одной, двух или нескольких сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в рабочих шпинделях станка. Нормализованными узлами агрегатных станков являются силовые головки; основания, станины, колонны. На них монтируются рабочие узлы: шпиндельные коробки, несколько силовых головок и других узлов. Располагая их на станинах и стойках, получают разнообразные агрегатные станки. Получаются: отверстия по 9-му квалитету, резьбы по 6-8-му квалитету. Точность отверстий могут быть повышены до 2-го класса точности.

2) Светолучевая обработка: сущность,

особенность, обрабатываемые материалы,

разновидности, качество обработ­ки.

Лазерная обработка основана на применении мощного светового потока, вызывающего плавление или испарение обрабатываемого материала, В технологических целях применяют для задач: прошивка отверстий, резка металлов, сварка, поверхностное упрочнение деталей. Прошивка отверстий – 8-9 квалитет, Ra=0.04мкм, t'=6000'c. Обработка отверстий от нескольких мкм до неск. мм, глубиной до 15 мм, трудно обрабатываемых материалах как твердые сплавы, магнитные материалы, жаропрочные и специальные сплавы, алмазы, ферриты, керамика и т.п. Одноимпульсную прошивку - отверстие формируется за один импульс точность 9-11 квалитету Ra=2,5-0,32 мкм. Многоимпульсная обработка отверстия глубиной до 15 мм отношении H/d до 50. Точность по 9 квалитету, а при глубине отверстия меньше его диаметра - 7-8 квалитет Многоимпульсный режим широко применяется для обработки неме материалов и тонких металлов, Лазерное резание и используется в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем.

Вариант 6.

1) Обработка на фрезерных станках: виды и качество обработки, получаемые поверхности, способы обработки, приспособления.

Фрезерование применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезки пазов и шпоночных канавок, разрезки заготовок. Процесс фрезерования это сложение двух движений: главного движения — вращательное (фреза) и движения подачи — прямолинейное (фреза или обрабатываемая за­готовка). Фрезерование разделяют на черновое, получистовое, чистовое и тонкое. Черновое фрезерование применяют для предварительной обра­ботки заготовок. Черновое фрезерование плоскостей обеспечивает качество поверхности R_z=160-40мкм и отклонение от прямолинейности 0,15—0,3мм на 1м длины. Получистовое фрезерование применяют с целью уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклоне­ний. Шероховатость поверхности R_z=80-20мкм и от­клонение от плоскостности 0,1—0,2мм на 1м. Чистовое фрезерование применяют для окончательной обработки. Шероховатость поверхности R_z=40-6,3мкм и отклонение от плоскостности 0,04—0,08мм на 1м. Тонкое фрезерование применяют для отделочной обработки. Шероховатость поверх­ности R_z=10-1,6мкм и отклонение от плоскостности 0,02—0,04мм на 1м. По характеру выполняе­мой работы фрезерные станки делятся на: кон­сольные вертикально-фрезерные; фрезерные непрерывного дей­ствия; копировальные и гравировальные; вертикальные бескон­сольные; продольно-фрезерные; консольные горизонтально-фрезерные; разные. Способы обработки: одновременное фрезерование нескольких поверхностей заго­товки, последовательное фрезерование, параллельно-последовательное фрезерование, фрезерование на поворотных приспособлениях или столах, непрерывное фрезерование.