Вариант 1.

1) Виды поверхностей, обрабатываемых резанием на токарных станках и основные движения, позволяющие изготовить их. На универсальных токарных станках — токарных и токарно-винторезных — обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, фасонные поверхности, торцовые плоскости, прорезаются канавки, нарезаются резьбы внутренними и наружными резцами, метчиками и плашками, обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами и развертками. Наружные и внутренние поверхности могут быть обработаны всеми четырьмя методами обработки: точением, фрезерованием, строганием и шлифова­нием. Обработку наружных поверхностей вращения точением осуществляют инструментами с определенными соче­таниями движений — главного движения (вращательное вокруг оси заготовки) со следующими движениями подач: прямолинейное движение резца вдоль оси детали; прямолинейное дви­жение вдоль оси детали и вращательное движение круглого резца; прямолинейное движение в радиальном направ­лении широкого резца; прямолинейное движение в радиальном направлении и вращательное движение круглой протяжки. Обработку наруж­ных поверхностей вращения с прямолинейной образующей фрезе­рованием можно осуществить цилиндрическими, угловыми, тор­цовыми фрезами с определенными сочетаниями движений — глав­ного движения (вращательное вокруг оси инструмента) со сле­дующими движениями подач: прямолинейное вдоль оси детали и вращательное движение цилиндрической или угловой фрезы (ось инструмента параллельна оси детали), торцовой фрезы (ось инструмента перпендикулярна оси заготовки); прямолинейное в радиальном направлении и вращательное движение цилиндри­ческой, конической, торцовой фрезы. Внутренние поверхности вращения с прямолинейной образу­ющей можно получить точением резцами, сверлами, зенкерами, развертками при сочетании главного вращательного движения вокруг оси детали или инструмента и прямолинейного движения подачи вдоль оси заготовки. При строгании главным движением будет прямо­линейное движение вдоль образующей или по касательной к на­правляющей обрабатываемой поверхности. При шлифовании главным движением является; вращение шлифовального круга вокруг оси.

2) Электроэрозионная обработка : особенности ,обрабатываемые материалы , разновидности, качество обработки. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) основана на разрушении токопроводящего материала под действием тепла, вызываемого электрическими импульсными разрядами, возбуждаемыми между обрабатываемой заготовкой и электродом-инструментом (ЭИ), расположенными на определенном промежутке друг от друга, заполненным диэлектрической жидкостью (керосином, техническим маслом, водой и т.д.). Достоинства ЭЭО: а) возможность обработки токопроводящих материалов любой механической прочности, твердости, вязкости, хрупкости; б) отсутствие необходимости в специальном высокопрочном инструменте; в) снижение трудоемкости изготовления сложных поверхностей; г) высокая точность обработки. Недостатки: а) обратная зависимость между производительностью и качеством обработки; б) наличие износа ЭИ; в) наличие дефектного слоя на обработанной поверхности. Выбор материала производится по формуле Палатгника: П=С hТ²п, где С - теплоемкость, h - коэффициент теплопроводности, - плотность материала, Тп - температура плавления материала. Чем больше П, тем при прочих равных условиях, выше эрозионная стойкость и соответственно ниже обрабатываемость данного металла. Микрорельеф поверхности после ЭЭО более неоднороден, чем при резании и представляет собой результат наложения друг на друга огромного числа лунок, возникающих под действием единичных импульсов. Чем выше электроэрозионная обрабатываемость материала, тем большую высоту микро неровностей имеет обработанная поверхность. В зависимости от материала заготовки и электрического режима шероховатость поверхности может изменяется от Rz = 360 мкм до 0,8 мкм. Поверхностный слой материала обрабатываемой заготовки подвергается локализованному и кратковременному, но весьма интенсивному термическому и химическому воздействию. В результате на поверхности заготовки образуется слой, сильно отличающийся от основного материала по своим физико-механическим свойствам (изменяется структура, твердость, появляются трещины). ЭЭО позволяют изготовлять детали приборов с точностью 6-12 квалитета.

Вариант 2.

1. Общая характеристика возможностей

достижения качества и возможности управления

качеством деталей при обработке ре­занием.

Зависит ли качество обработки от режимов ре­зания?

Качество достигается обработкой припуска, обработка резанием позволяет получить почти любую точность и шероховатость, точность оборудования сильно влияет на точность изделия, режимы обработки (глубина, подача, скорость резанья) определяют показатели качества. Нарост защищает переднюю поверхность от износа, Но снижает качество обработанной поверхности из-за его непостоянства длины. Вибрации - влияют на волнистость. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательная доводка передней поверхности инструмента приводит к уменьшению силы резания, улучшению качества обработанной поверхности, увеличению стойкости инструмента. При обработке под действием сил резания в системе станок—приспособление—инструмент—деталь, возникают упругие деформации и смещения элементов системы из-за зазоров в их сочленениях. Для повышения точности обработки необходимо одновременно повышать жесткость системы и выравнивать ее неравномерность в различных сечениях и направлениях.

2. Электрохимическая обработка:

особенности, обрабатываемые материалы, виды, качество обработки.

Разновидности ЭХО можно разделить на две группы: 1.Электрохимическая обработка в стационарном электролите или медленно перемешиваемом. 2. Электрохимическая размерная обработка в проточном электролите. К 1 группе относят операции: очистка поверхностей металлов от окислов, ржавчины, жировых пленок и

других загрязнений; заострение и затачивание режущего инструмента; электрополирование. Выполняется для улучшения качества поверхности деталей. Ко 2ой: эл-хим фрезерование – основа процесса анодное растворение материала под действием тока в химически малоактивном электролите(NaCl, HCl). Качество пов-ти Rz1,6-10mk, удаляются адсорб. газовые плёнки разных веществ, увеличение опорной поверхности -> уменьшение коэф. трения, нет остаточных напряжений, шероховатость выработанной поверхности Ra=2,5-0,32 мкм. Наибольшая производительность 10-мм/мин , точность 8-12кв, возможность обработки почти всех токопроводящих материалов, независимо от их химического состава и механ свойств. Копировально-прошивочные операции используются для изготовления сложных

поверхностей, различных отверстий и пазов в деталях приборов. Электрохимическое точение используется при обработке тел вращения.

Вариант 3.

1. Обработка на токарных станках:

приспособления для закреп­ления заготовок, обрабатываемые поверхности и их относи­тельная длина, типы станков, качество обработки.

На универсальных токарных станках обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, фасонные поверхности, торцовые плоскости, прорезаются канавки, нарезаются резьбы резцами, метчиками и плашками, обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами и развертками. Для обработки наружных и внутренних конических поверхностей длина образующей не более 25 мм, фасонные поверхности длиной не более 25—30 мм. Обрабатываемые заготовки на токарных станках могут быть установлены: в центрах с хомутиком, в самоцентрирующих патронах, в патронах с поджатием задним центром, в четырехкулачковом патроне, на оправ­ках и других специальных приспособлениях. Виды станков: токарно-револьверные автоматы (точность обработки на автоматах по диаметру ±0,04—0,05 мм; овальность лежит в пределах 0,015 мм, линейные размеры выдерживаются с точностью ±0,08—0,10 мм), токарные автоматы - одношпиндельные и многошпиндельные автоматы, фасонно-отрезные автоматы, продольно-фасонные автоматы (обеспечивают точность 2-го класса по диаметру и точность 3-го класса по длине детали).

2)Ультразвуковая обработка: сущность, обрабатываемые материа­лы, разновидности, качество обработки Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями материала и инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой f=18-25кГц. Вибрирующий с такой частотой инструмент заставляет проникать в обрабатываемый материал, абразивные зерна производят его разрушение. Обрабатывают твердые хрупкие материалы, например, полупроводниковые или неметаллические материалы, хуже обрабатываются твердые сплавы, а пластичные материалы этим методом практически не обрабатываются. Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Величина бокового зазора зависит от: зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента. При УЗРО достижима точность размеров 0,01-0,02 мм, а точность взаимного расположения поверхностей в пределах +-0,005мм. Шероховатость обработанной поверхности зависит от величины абразивных зерен, свойств обрабатываемого материала, величины амплитуды, шероховатости поверхности инструмента и типа жидкости, несущей абразив. Шероховатость поверхности дна глухих отверстий на 5-6 мкм меньше, чем шероховатость на боковых стенках. Использование мелких абразивных зерен и небольшой амплитуды позволяют получить шероховатость для многих материалов в пределах R_z= 2,5-0,32 мкм.