1.Расчёт и выбор посадок для подвижного и неподвижного соединений

1.1Расчёт и выбор посадок для подвижных соединений

1.1.1 Определяем величину hS (зависимость между величиной зазора и толщиной масленого слоя)

, (1.1.)

где h – толщина масляного слоя в месте наибольшего сближения вала и подшипника в процессе работы, м;

S – максимальный зазор в состоянии покоя, м;

ω – угловая скорость, рад/с;

η – абсолютная вязкость масла, Паּс;

l – длина подшипника, м;

d_н – номинальный диаметр, м;

q – среднее удельное давление в подшипнике, Па.

1.1.2. Вычисляем величину наивыгоднейшего зазора

Коэффициент трения будет наименьшим, если при установившемся движении толщина масл. слоя будет: . Отсюда:

, (1.2.)

где S_наив – наивыгоднейший зазор.

По наивыгоднейшему зазору определяем предварительную посадку по условию (см. таблицу 2 ):

. (1.3.)

Принимаем, что соответствует посадке

мкм; мкм.

1.1.3. Определяем допуски вала и отверстия по предварительно выбранной посадке(см. таблицу 1 ).

1.1.4. Определяем ориентировочно и , затем принимаем ближайшее табличное значение шероховатости (см. таблицу15 ).

;

1.1.5. Определяем величину расчётного зазора.

При расчёте и выборе подвижных посадок надо учитывать, что в процессе эксплуатации зазор увеличивается в результате стирания неровностей.

; (1.3.)

По таблицам СТ СЭВ 144-75 подбираем окончательную посадку, удовлетворяющую условию:

.

Окончательно принимаем , что соответствует посадке .

мкм; мкм.

Допуски вала и отверстия: мкм, мкм.

1.1.6. Уточняем величину шероховатости поверхностей вала и втулки подбираем методы обработки и станочное оборудование.

;

Для получения необходимой точности изготовления по IT7 и IT8 и шероховатости R_a = 1,25…2,0 мкм принимаем обработку на токарно-винторезном станке 1К62:

• для вала – точение чистовое (R_a = 5…1,25 мкм);

• для отверстия – развёртывание чистовое (R_a = 2,5…0,63 мкм)

1.1.7. Производим проверку по наименьшей толщине масляного слоя , исходя из условия:

, (1.4.)

где h_min – минимальная толщина масляного слоя, мкм;

– шероховатости отверстия и вала, мкм.

1.1.8. Величина уменьшенного зазора должна в любом случае обеспечивать жидкостное трение:

; (1.5.)

Производим проверку: – условие выполняется, следовательно выбранная посадка обеспечит нормальное жидкостное трение.

Для выбранной посадки по таблицам ГОСТ 25347-82 определяем отклонения и строим схему расположения полей допусков.

Вычерчиваем эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.

1.1.9.Выбираем универсальные средства измерения для вала и отверстия по таблицам (см. Таблицы 23,22 ).

Выбор средств измерения производится с учётом метрологических, конструктивных и экономических факторов. Данные по выбору средств измерения заносим в таблицу

Результаты расчёта по выбору измерительных средств

Номинальный размер и поле допуска детали	Величина допуска детали IT, мм	Допустимая погрешность измерения ±δ, мкм	Предельная погрешность измерительного средства ±Δlim, мкм	Наименование измерительного средства

1.1.10. Вычерчиваем схему расположения полей допусков.