
- •39 Галогенные течеискатели
- •38 Масс-спектрометрический метод.
- •30 Катарометрический метод
- •29 Галогенный метод
- •33 Способ индикации краски
- •32 Химический метод
- •26 Методы испытания на герметичность
- •27 Классификация методов
- •22 Герметичность
- •23Натекание. Утечка.
- •21 Основные понятия и термины течеискания.
- •16 Имитаторы дефектов.
- •18 Чувствительность капиллярного контроля
- •10Технологии капиллярного контроля.
- •1 Классификация методов контроля проникающими веществами.
- •2 Физические основы капиллярного контроля.
- •3Растворители
- •4 Поверхностное натяжение и смачиваемость.
- •5 Адгезия и когезия.
- •6 Сорбционные явления.
- •7 Люминесцентный, цветовой и яркостной контрасты.
- •36 Гидравлический метод.
- •13 Ультрафиолетовые облучатели.
- •9 Заполнение сквозного макрокапилляра. Процесс проявления.
- •11 Средства капиллярного контроля.
- •12 Дефектоскопические материалы.
- •14Пенетранты
- •19 Пороги и классы чувствительности.
- •20 Проверка порога чувствительности.
- •24 Пробные и индикаторные вещества.
- •25 Норма герметичности.
- •28 Масс-спектрометрический метод.
- •30 Катарометрический метод.
- •35 Газогидравлический метод.
29 Галогенный метод
Галогенный метод контроля ранее назывался галоидным. Применяется в различных областях промышленности. Его использование особенно эффективно при оценке герметичности, объемов большого размера или систем сильно разветвленными трубопроводами не больших сечений. Часто галогенный метод определяют для определения мест повреждения газопроводов или газонаполненных камер. Вакуумные галогенные испытания выполняют при контроле низко и высоковакуумных системах. В качестве пробных газов применяют газообразные фреоны, поскольку они не ядовиты и сравнительно дешевы. Давление которое можно создать в объекте контроля ограничено упругостью паров галогеносодержащего газа при температуры испытаний (например, для фреона 12 при нормальной температуре парциальное давление составляет около 0.6МПа) поэтому при давлениях 0.6-0.93МПа следует применять фреон 22, а при давлениях 0.83-3.24МПа фреон 13. Иногда применяют другие галогеносодержащие вещества: дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метил. При давлениях в объекте превышающих 0.6МПа обычно используют смесь фреона с воздухом.
34 Манометрический метод.
Основаны на регистрации измерения испытательного давления контрольного или пробного вещества в результате наличия течи. Этими методами испытывают замкнутые системы, резервуар, гидравлические и газовые систем, их элементы. В качестве контрольных веществ применяют жидкость, например, вода и газы, воздух, азот, аргон, гелий, аммиак. А в качестве пробных: эфир, бензин, ацетон, углекислый газ. Индикацию течи осуществляют по показаниям прибора. При контроле вакуумных систем осуществляют тепловые ионизационные и магнитные вакуумометры.
33 Способ индикации краски
Находи применение для контроля тех объектов, которые уже в процессе изготовления заправляют рабочей средой окрашивают и сушат, а затем отправляют заказчику. В этом случае контроль герметичности осуществляют во время сушки. В краску которая служит лакокрасочным покрытием добавляет специальный индикатор, например, бром фенол синий, который реагирует на рабочую среду. В местах утечек рабочая среда вступает в химическую реакцию с индикатором. В результате на краске образуются синие пятна, которые указывают на места течи.
32 Химический метод
Этим методом пользуются для контроля герметичности емкостей элементов гидравлических и газовых систем работающих под давлением, а также открытых изделий. В основе метода лежит химическое взаимодействие аммиака или других газов с индикаторным веществом, которые в результате реакции меняют свою окраску. В качестве контрольного газа обычно используют смесь аммиака с воздухом или азотом. Для индикации течи применяют: бром фенол синий, фенол фтолиин, бром бензол, нитрат ртути. Индикаторные вещества растворяют в воде, глицерине или спирте и пропитывают ими фильтровальную бумагу, либо светлую ткань. Перед контролем химическим методом изделия подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию, а затем его заполняют контрольным газом до испытательного давления, затем укладывают на контролируемые участки ленту пропитанную индикаторным веществом и выдерживают ее в течении определенного времени указанных в технических условиях. Испытательное давление 0.1-0.15МПа и оно, как правило, не должно превышать рабочего. Химический метод прост и его выполнение не требует специального оборудования и высокой квалификации персонала. Чувствительность данного метода не высокая. Кроме, того изменение цвета индикаторного вещества может быть вызвана углекислым газом и другими веществами.