- •Введение
- •1. Краткий исторический обзор развития деревянных и пластмассовых конструкций
- •2. Свойства дерева как конструКционнОго материала
- •2.1. Марки и сорта фанеры, применяемые в строительстве
- •2.2. Полимеры и пластмассы как конструктивный материал
- •3. Расчет деревянных конструкций по методу предельных состояний
- •3.1. Применение строительных деревянных и пластмассовых конструкций в зданиях
- •3.2. Принцип расчета деревянных конструкций по предельным состояниям
- •3.3. Влияние пороков на работу элементов деревянных конструкций
- •3.4. Расчет элементов деревянных и пластмассовых конструкций цельного сечения
- •3.5. Расчет элементов конструкций из пластмасс
- •3.6. Подрезки у опор изгибаемых элементов
- •3.7. Расчет элементов, работающих на сложное сопротивление
- •3.8. Составные стержни на податливых связях
- •3.8.1. Расчет на поперечный изгиб
- •3.8.2. Расчет на продольный изгиб
- •3.9. Расчет изгибаемых элементов на устойчивость плоской формы деформирования
- •4. Соединение элементов деревянных конструкций
- •4.1. Смятие древесины
- •4.2. Сдвиг в элементах соединений
- •4.3. Сопряжения на нагелях
- •4.3.1. Расстановка нагелей
- •4.3.2. Определение расчетной несущей способности одного среза нагеля
- •4.3.3. Особенности работы гвоздей
- •4.3.4. Пластинчатые нагели
- •4.3.5. Соединения на растянутых связях
- •4.3.6. Аварийные связи
- •5. Соединения на клею
- •5.1. Виды и свойства клеев для деревянных конструкций
- •5.2. Технологичность клееных деревянных конструкций
- •5.3. Конструирование соединений на клеях
- •5.4. Клеестальные шайбы
- •6. Соединение элементов конструкций из пластмасс
- •7. Основы проектирования деревянных конструкций зданий с соблюдением требований индустриальности и экономичности
- •8. Сплошные плоские деревянные конструкции
- •8.1. Схема расчета настилов
- •8.2. Прогоны
- •9. Составные балки
- •9.1. Дощатоклееные балки
- •9.1.1. Схема расчета дощатоклееных балок
- •9.1.2. Армированные дощатоклееные балки
- •9.2. Клеефанерные балки
- •9.3. Клеефанерные балки с волнистой стенкой
- •10. Сквозные плоские несущие конструкции
- •10.1. Проверка сечений элементов фермы
- •10.2. Сегментные клееные фермы
- •10.2.1. Схема конструктивного расчета фермы
- •10.2.2. Сборка и монтаж ферм
- •10.3. Многоугольные брусчатые фермы
- •10.3.1. Схема конструктивного расчета многоугольной фермы
- •10.3.2. Сборка и монтаж ферм
- •10.4. Крупнопанельные фермы с прямолинейным верхним поясом
- •10.4.1. Расчет ферм
- •10.5. Треугольные фермы
- •10.5.1. Схема расчета треугольных ферм
- •11. Деревянные стойки
- •11.1 Клееные стойки
- •11.2. Расчет стоек
- •11.2.1 Расчет решетчатых стоек
- •11.3. Узлы стоек
- •12. Распорные сплошные конструкции–арки
- •12.1. Схема конструктивного расчета сплошных арок
- •12.2. Трехшарнирные арки из балок на пластинчатых нагелях (Деревягина)
- •13. Проектирование клееных рам
- •13.1. Расчет и конструирование клееных рам. Определение расчетных усилий в сечениях рам
- •13.2. Расчет рам с криволинейными участками
- •13.3. Расчет рам из прямолинейных элементов с зубчатым соединением стоек и ригеля
- •13.4. Расчет рам из прямолинейных элементов с нагельным соединениемв карнизном узле
- •13.5. Расчет рам из прямолинейных ригелей, стоек и подкосов,упирающихся в фундамент
- •13.6. Расчет рам на устойчивость плоской формы деформирования
- •14. Пространственное крепление плоских несущих конструкций покрытий
- •14.1. Геометрические схемы связей жесткости
- •15. Технико-экономические показатели несущей конструкции
- •16. Пространственные деревянные конструкции в покрытиях
- •16.1. Кружально - сетчатые своды
- •17. Ребристые складки, своды-оболочки, купола
- •17.1. Своды-оболочки
- •17.2. Купольные покрытия
- •17.3. Купол из сомкнутых сводов
- •17.4. Кружально-сетчатые купола
- •17.5. Структурные конструкции
- •17.6. Пневматические строительные конструкции
- •17.7. Расчет пневматических конструкций
- •18. Изготовление деревянных конструкций и стройдеталей в строительной промышленности
- •18.1. Инструменты и станки, применяемые при деревообработке
- •18.2. Лесопильное производство
- •18.3. Склады пиломатериалов
- •18.4. Сушка древесины
- •18.5. Контроль за состоянием древесины во время сушки
- •18.6. Эксплуатация и обследование дк
- •19. Производство клееных деревянных конструкций
- •19.1. Техника безопасности в производстве деревянных конструкций
- •20. Основы эксплуатации деревянных конструкций
- •20.1. Усиление деревянных конструкций
- •21. Технико-экономическая оценка конструкций из дерева и пластмасс
- •21.1. Выбор вариантов конструктивных решений
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Малыхина Валентина Степановна
- •308012, Г.Белгород, ул. Костюкова,46
18.4. Сушка древесины
Сушка древесины имеет очень важное значение. Так, транспортирование древесины с влажностью 18% высвобождает свыше 10 тыс. вагонов при перевозке 15 – 20 млн м3 пиломатериалов.
Установлено пять категорий качества сушки: 0 – сушка до транспортной влажности без снижения прочности; I, II, III – сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую обработку и сборку по I, II, III классам точности по гос. стандарту; IV – сушка до эксплуатационной влажности для изделий и сооружений, детали которых не требуют взаимозаменяемости.
Применяются четыре режима сушки древесины: мягкий – 40…58º (М); нормальный – 67…100º (Н), форсированный – 75…110º (Ф) и высокотемпературный – 100…130º – в среде перегретого пара при t>100º С и атмосферном давлении.
Древесина обладает гигроскопичностью, т. е. свойством поглощать пары воды из воздуха или отдавать их.
Уменьшение размеров и объема древесины при ее высыхании называется усушкой, а увеличение их – разбуханием. Усушка происходит только при удалении связанной влаги, достигает до 12% а разбухание – при поглощении связанной влаги. В результате неодинаковой усушки и разбухания происходит коробление пиломатериалов: в продольном направлении – дугообразное и винтовое коробление, в поперечном- дугообразное коробление.
Возникающая при усушке разность напряжений по слоям способствует образованию трещин. Для предотвращения нежелательных явлений в процессе сушки прогревают внутренние слои, а наружные увлажняют.
Сушка древесины бывает атмосферная – в естественных условиях и конвективно-тепловая – в камерах от газообразной среды (нагретого воздуха, топочного газа или перегретого пара). Второй способ сушки дает возможность получать материал высокого качества, способствует предохранению древесины от гниения и поражения насекомыми, а также в несколько раз сокращает время сушки.
Наружные слои при сушке высыхают быстрее внутренних, так как скорость испарения влаги с поверхности выше скорости перемещения ее из внутренних слоев к наружным. Влажность доски при сушке изменяется по толщине, так как она распределяется перпендикулярно длине доски. Кроме перепада влажности побудителем движения влаги может быть перепад температур по сечению материала. В этом случае влага перемещается от более нагретых мест к более холодным.
Таким образом, в газовоздушной среде влага в древесине направлена изнутри наружу под влиянием перепада влажности по сечению, а под влиянием перепада температур поток влаги направлен от наружных слоев внутрь, так как поверхностные слои более сухие и имеют температуру выше внутренних. Это несколько тормозит процесс сушки, но незначительно.
При большом перепаде влажности в начале сушки могут возникать наружные трещины в случае превышения напряжения растяжения предела прочности поперек волокон. В конце сушки средняя часть доски сокращается и как бы стремится оторваться от высохшей в растянутом состоянии наружной части, в результате при больших напряжениях могут возникнуть внутренние трещины (свищи). Поэтому материал приводят в пластическое состояние путем увлажнения наружных слоев при прогревании внутренних.
Атмосферная сушка позволяет получить древесину с влажностью только 18 – 20%. Газопаровая конвективно-тепловая сушка высушивает древесину практически до любой влажности, сокращает сроки сушки, предохраняет ее от гниения и поражения насекомыми.
По перемещению сушильного агента (нагретого воздуха, перегретого пара или топочного газа) различают камеры с естественной и побудительной циркуляцией. Естественная циркуляция осуществляется за счет разности плотности нагретого калорифером и охлажденного в штабеле воздуха. Побудительная циркуляция осуществляется вентиляторами и более равномерно распределяет нагретый воздух в камере.
Конвективные сушилки бывают периодического и непрерывного действия. Скорость циркуляции воздуха в сушилках периодического действия достигает 3 – 4 м/с. Камеры непрерывного действия выполняют в виде тоннеля длиной 36 м, в который с одного конца загружают материал и в это же время с другого (сухого) конца выгружают штабель сухого материала.
Для сушки пиломатериалов применяют также эжекционные реверсивные камеры периодического действия. В них работают поочередно два внутренних вентилятора. Вверху камер вдоль продольных стен устраивают эжекционные установки (воздухонапорные каналы) с коническими насадками, возле которых создается разрежение из-за большой скорости выходящего воздуха. Но в таких циркуляция невысокая, до 1 м/с.
В камерах ЦНИИМОД непрерывного действия агент сушки перемещается от сухого к сырому контуру, а зигзагообразное устройство продольных стен обеспечивает поперечно-реверсивную циркуляцию сушильного агента.
