
- •Введение
- •1. Краткий исторический обзор развития деревянных и пластмассовых конструкций
- •2. Свойства дерева как конструКционнОго материала
- •2.1. Марки и сорта фанеры, применяемые в строительстве
- •2.2. Полимеры и пластмассы как конструктивный материал
- •3. Расчет деревянных конструкций по методу предельных состояний
- •3.1. Применение строительных деревянных и пластмассовых конструкций в зданиях
- •3.2. Принцип расчета деревянных конструкций по предельным состояниям
- •3.3. Влияние пороков на работу элементов деревянных конструкций
- •3.4. Расчет элементов деревянных и пластмассовых конструкций цельного сечения
- •3.5. Расчет элементов конструкций из пластмасс
- •3.6. Подрезки у опор изгибаемых элементов
- •3.7. Расчет элементов, работающих на сложное сопротивление
- •3.8. Составные стержни на податливых связях
- •3.8.1. Расчет на поперечный изгиб
- •3.8.2. Расчет на продольный изгиб
- •3.9. Расчет изгибаемых элементов на устойчивость плоской формы деформирования
- •4. Соединение элементов деревянных конструкций
- •4.1. Смятие древесины
- •4.2. Сдвиг в элементах соединений
- •4.3. Сопряжения на нагелях
- •4.3.1. Расстановка нагелей
- •4.3.2. Определение расчетной несущей способности одного среза нагеля
- •4.3.3. Особенности работы гвоздей
- •4.3.4. Пластинчатые нагели
- •4.3.5. Соединения на растянутых связях
- •4.3.6. Аварийные связи
- •5. Соединения на клею
- •5.1. Виды и свойства клеев для деревянных конструкций
- •5.2. Технологичность клееных деревянных конструкций
- •5.3. Конструирование соединений на клеях
- •5.4. Клеестальные шайбы
- •6. Соединение элементов конструкций из пластмасс
- •7. Основы проектирования деревянных конструкций зданий с соблюдением требований индустриальности и экономичности
- •8. Сплошные плоские деревянные конструкции
- •8.1. Схема расчета настилов
- •8.2. Прогоны
- •9. Составные балки
- •9.1. Дощатоклееные балки
- •9.1.1. Схема расчета дощатоклееных балок
- •9.1.2. Армированные дощатоклееные балки
- •9.2. Клеефанерные балки
- •9.3. Клеефанерные балки с волнистой стенкой
- •10. Сквозные плоские несущие конструкции
- •10.1. Проверка сечений элементов фермы
- •10.2. Сегментные клееные фермы
- •10.2.1. Схема конструктивного расчета фермы
- •10.2.2. Сборка и монтаж ферм
- •10.3. Многоугольные брусчатые фермы
- •10.3.1. Схема конструктивного расчета многоугольной фермы
- •10.3.2. Сборка и монтаж ферм
- •10.4. Крупнопанельные фермы с прямолинейным верхним поясом
- •10.4.1. Расчет ферм
- •10.5. Треугольные фермы
- •10.5.1. Схема расчета треугольных ферм
- •11. Деревянные стойки
- •11.1 Клееные стойки
- •11.2. Расчет стоек
- •11.2.1 Расчет решетчатых стоек
- •11.3. Узлы стоек
- •12. Распорные сплошные конструкции–арки
- •12.1. Схема конструктивного расчета сплошных арок
- •12.2. Трехшарнирные арки из балок на пластинчатых нагелях (Деревягина)
- •13. Проектирование клееных рам
- •13.1. Расчет и конструирование клееных рам. Определение расчетных усилий в сечениях рам
- •13.2. Расчет рам с криволинейными участками
- •13.3. Расчет рам из прямолинейных элементов с зубчатым соединением стоек и ригеля
- •13.4. Расчет рам из прямолинейных элементов с нагельным соединениемв карнизном узле
- •13.5. Расчет рам из прямолинейных ригелей, стоек и подкосов,упирающихся в фундамент
- •13.6. Расчет рам на устойчивость плоской формы деформирования
- •14. Пространственное крепление плоских несущих конструкций покрытий
- •14.1. Геометрические схемы связей жесткости
- •15. Технико-экономические показатели несущей конструкции
- •16. Пространственные деревянные конструкции в покрытиях
- •16.1. Кружально - сетчатые своды
- •17. Ребристые складки, своды-оболочки, купола
- •17.1. Своды-оболочки
- •17.2. Купольные покрытия
- •17.3. Купол из сомкнутых сводов
- •17.4. Кружально-сетчатые купола
- •17.5. Структурные конструкции
- •17.6. Пневматические строительные конструкции
- •17.7. Расчет пневматических конструкций
- •18. Изготовление деревянных конструкций и стройдеталей в строительной промышленности
- •18.1. Инструменты и станки, применяемые при деревообработке
- •18.2. Лесопильное производство
- •18.3. Склады пиломатериалов
- •18.4. Сушка древесины
- •18.5. Контроль за состоянием древесины во время сушки
- •18.6. Эксплуатация и обследование дк
- •19. Производство клееных деревянных конструкций
- •19.1. Техника безопасности в производстве деревянных конструкций
- •20. Основы эксплуатации деревянных конструкций
- •20.1. Усиление деревянных конструкций
- •21. Технико-экономическая оценка конструкций из дерева и пластмасс
- •21.1. Выбор вариантов конструктивных решений
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Малыхина Валентина Степановна
- •308012, Г.Белгород, ул. Костюкова,46
17.5. Структурные конструкции
Развитие плоских сплошных и сквозных конструкций направлено в настоящее время на конструктивные системы из перекрестных балок, ферм, объемных пластинчатых и стержневых элементов. К таким системам относятся пространственные оболочки и плиты, состоящие из регулярно-стержневых или регулярно-пластинчатых образований под общим названием структурные конструкции, или структуры (рис. 17.9).
Рис. 17.9. Структуры из деревянных перекрещивающихся балок и фанерных элементов в форме тетраэдров:
а ) – схемы структур из перекрещивающихся балок; б) – узловые соединения
балок; в — структура из регулярно-пластинчатых фанерных элементов
Структуры могут быть образованными из двух линейных пересекающихся элементов и из перекрестных линейных элементов, идущих в трех направлениях. Последние являются более жесткими, так как способны работать на кручение. Структуры могут иметь многообразные построения в зависимости от количества пересекающихся в одном узле балок и отклонения их от вертикали.
К положительным качествам структур относятся:
– унификация конструктивных элементов и простота их монтажа;
– возможность увеличения пролета вследствие большой про-странственной жесткости конструкций;
– высокая степень надежности конструкции при локальных раз-рушениях из-за многосвязности системы;
– возможность надежного закрепления подвесного оборудования, транспорта к часто расположенным узлами сетки структуры;
– снижение конструктивной высоты;
– простота транспортировки;
– высокая архитектурная выразительность решений и др.
Однако структуры имеют и ряд недостатков, одним из которых является повышенная трудоемкость изготовления и сборки.
Из пересекающихся в двух или трех направлениях клееных или клеефанерных балочных элементов создают самые простые структуры с у глом между балками в плане 90, 60 или 45º.
Жесткое соединение балок в узлах создает статически неопределимую пространственную систему. Размер ячейки структуры изменяется от 2,4 до 7,2 м и зависит от вида кровли и размера элементов покрытия.
Пролет структурных плит может быть от 12 до 28 м. Высота балочных элементов структуры составляет 1/16 — 1/30 пролета.
Узловые соединения структурных элементов выполняются на нагелях с помощью металлических планок.
На строительной выставке в Лондоне было представлено покрытие из регулярно пластинчатых элементов. В этой конструкции раскосы заменены объемными элементами в форме тетраэдра, каждый из которых собран из четырех треугольных листов фанеры, соединенных брусками. Одно из ребер тетраэдра входит в паз элемента нижней решетки, другое — в паз элемента верхней решетки, перпендикулярно нижнему.
Объемные связи между поясами структуры обладают более высокой жесткостью, чем линейные раскосы.
В ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко для применения в труднодоступных районах разработано металлодеревянное структурное покрытие размером в плане 18×18 м. Высота структуры — 1,7 м. Сжатые и внецентренно сжатые стержни выполнены из дерева, а растянутые раскосы и стержни нижнего пояса выполнены из уголков. Верхний пояс образуют клеефанерные плиты размером 3×3 м. Узловые соединения решены с помощью металлических оголовников заводского изготовления, закрепленных на деревянных стойках. Масса покрытия с утеплителем — 45 кг/м2, расход стали — 10 кг/м2, древесины — 0,03 м3/м2, фанеры — 0,016 м3/м2.
В г. Лезу (Франция) выполнено покрытие рынка структурой из стеклопластиковых гиперболических элементов пролетом 21 м. Размер по диагонали ромба достигает 7 м, соединяется в углах металлическими профилями. Толщина стеклопластика — 5 мм. Элементы могут быть пирамидальными с размером основания 1,2 — 1,8 м, высотой 0,5 — 0,6 м.
Расчет структуры как многократно статически неопределимой системы выполняют на ЭВМ. Для некоторых структурных схем можно пользоваться таблицами нагрузок и усилий, приведенными в справочниках и другой технической литературе.