4.3.6. Аварийные связи

Аварийные связи ставят в опорных узлах треугольных деревянных ферм, несущая способность которых зависит от возможности образования усушечных трещин с торца растянутого пояса. Для этого используют сборочные крепления (болты, хомуты).

В основном расчете элементов деревянных конструкций работа аварийных связей не учитывается, так как нормальная жесткость их сопротивления сдвигу, особенно после усушки древесины, ничтожно мала по сравнению с начальной жесткостью работы врубки на смятие и скалывание.

При возможном скалывании зуба растянутого пояса в работу полностью должна включаться аварийная связь для обеспечения временного закрепления нижнего конца верхнего пояса.

При упоре ребра верхнего пояса под углом γ≥55–60⁰ в пласть нижнего пояса местная вмятина, увеличиваясь по мере увеличения силы упора, предотвращает сдвиг верхнего пояса даже при отсутствии связей. При упоре ребра верхнего пояса под углом γ<55–60⁰ необходимо ставить аварийные связи, увеличивающие угол наклона упора до 55–60⁰ к плоскости скола.

Усилия в аварийном болте .

Срезывающее усилие между подферменной подкладкой и поясом фермы

(4.20)

5. Соединения на клею

Клей является идеальным средством сопряжения, полностью обеспечивающим монолитность соединения, подобно сварке в стальных конструкциях. С развитием химии полимерных материалов и производства синтетических клеев появилась возможность создавать клееные конструкции больших размеров и различных форм сечения. Применение клееных элементов больших сечений позволяет рационально размещать пиломатериалы различного качества по площади поперечного сечения в соответствии с напряженным состоянием элемента и минимально использовать первосортный материал, не снижая прочности изгибаемых элементов. Многослойные клееные элементы из тонких досок обладают повышенной прочностью еще и потому, что благодаря дробному распределению пороков древесины ( сучков, косослоя и других) по сечению элемента влияние их на прочность конструкции в значительной степени понижается. Массивные клееные элементы обладают значительной огнестойкостью.

Для обеспечения прочности клеевого шва в растянутых стыках площадь склеиваемых поверхностей приходится увеличивать примерно в 10 раз путем косой срезки торца на ус или на зубчатый шип. Перед склеиванием поверхности материалов подлежат специальной обработке в соответствии с действующими инструкциями.

5.1. Виды и свойства клеев для деревянных конструкций

Для деревянных элементов, не защищенных от атмосферных воздействий, применяются только водо- и биостойкие клеи. Клеи должны быть жидкие на основе синтетических смол. Для конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (более 75%), применяют фенолформальдегидный клей марки КБ-3, резорцино - формальдегидные марок ФР-12, ФР-100, ДФК-1АМ. Соединения на этих клеях долговечны и водостойки.

Клей КБ-3 дает хрупкий шов, поэтому при склеивании дерева с высокопрочными материалами (стекло-, древеснослоистыми пластиками) лучше применять модификации фенолформальдегидных клеев: клей горячего отверждения марки ФЭ-10 с добавкой 10% эпоксидной смолы или клеи марок ВК-3, ВК-32 с добавкой каучука.

Для конструкций, эксплуатируемых в сухих условиях, могут использоваться мочевиноформальдегидные (карбамидные) клеи марок УКС,д КС-68, М-19-62.

Резорцино - формальдегидные клеи дают эластичное и прочное соединение, но они дорогие.

Мочевино - формальдегидные клеи получают на основе карбамидной смолы. Они холодного отверждения.

В синтетические смолы добавляют различные компоненты для придания клеям особых свойств:

а) отвердители – для отверждения смолы без нагрева при t=15–40⁰С;

б) пластификаторы – для придания клеевому шву пластичности, уменьшения его хрупкости;

в) наполнители – порошки тонкого помола (цемент, древесная мука и другие) для придания клею зазорозаполняющего свойства, уменьшения усадки и расхода смолы;

г) разбавители – для придания клею маловязкой консистенции.

Для приклейки к древесине стальных деталей применяются универсальные клеи БФ-2 и БФ-4, которые выпускаются в виде спиртового раствора специальных синтетических смол, а также пленки. Приклейка осуществляется под давлением 1–1,5 МПа при t=130–140 ⁰С. Продолжительность клейки 1,5–2 ч.

Наибольшая прочность – у эпоксидных клеев ЭД-5 и ЭД-6. Они могут быть получены как холодного, так и горячего отверждения. Но эти клеи дороги и дефицитны. Для снижения содержания эпоксидных смол в них вводят различные добавки и наполнители.