2.2. Характеристики функции управления процедурами заказов

Компания «Систем Лоджистикс» предоставляет услуги в сфере доставки товаров в сетевые магазины, предпродажной подготовки товаров. В связи с этим целесообразно рассматривать функции управления процедурами заказов.

Процедура управления заказами имеет две стороны во-первых, планирование приема на хранение товаров от заказчиков, во-вторых, планирование отправки партий покупателей.

В ходе прохождения практики были рассмотрены складские процессы на складе, а так же изучена документация о правилах приемки, отгрузки, инвентаризации и сборки товара [7,8].

На предприятии «Систем Лоджистикс» процедура управление заказами при приемки товара происходит следующим образом. Представитель клиента за сутки присылает планнинг приемки, в котором указано планируемое время прибытия автомобиля, название поставщика, номенклатура товара. Менеджер коммерческого отдела подгружает новые штрих кода в систему Амбар в соответствии с полученным планнингом приемки.

При формировании заказа на отгрузку процедура управления заказами имеет следующий вид. Клиент за сутки до отгрузки высылает планнинг отгрузок. В планнинге указывается ФИО водителя, его телефон, номер автомобиля, планируемая дата загрузки, время выгрузки, адрес доставки. На складе, получив заявку, на отгрузку заказа начинают формировать заказ. Оператором склада составляется упаковочный лист. Экономист подготавливает ТТН (товарно-транспортная накладная) и ТН (товарная накладная).

После приемки товара оператор склада осматривает, прибывшие паллеты на предмет брака. Далее вынимает из одного короба каждого артикула единицу товара, сверяет название товара с планнингом приемки. После оператор склада забирает у оператора ПК задание на прием и распечатывает этикетки на пришедший товар. Посредством терминала и этикеток осуществляется сканирование товара и размещение его в зону ожидания. После завершения задания на прием товара WMS-система автоматически формирует задание на размещение паллет. По системе товар из зоны приемки переходит в привязанное место.

Сборка товара осуществляется следующим образом. Для заказа подготавливаются пустые короба (если сборка поштучно или мезонин) и пустой поддон. На коробе указывается номер упаковочного листа. Оператор склада ориентируясь по терминалу начинает сбор товара. Далее печатается упаковочный лист, и короб заклеивается скотчем.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе — залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса на складе «Систем Лоджистикс» произведена рациональная планировка склада с выделением рабочих зон.

Таким образом, процесс складирования и хранения включает: закладку груза на хранение, хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий, контроль за наличием запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.

2.3 Структура и состав основных средств, используемых для выполнения отдельных логистических операций

На складе действует система управления складом (WMS), которая позволяет оперативно управлять товарными запасами, обеспечивая комплексное решение задач автоматизации управления технологическими процессами, например:

• управление пространством хранения (ячейками/ объемами/ площадками);

• ведение товарного и партионного учета;

• управление складскими грузами и тарой;

• управление работами по преобразованию складских грузов;

• управление инвентаризациями;

• управление трудом (персоналом);

• управление качеством;

• коммуникации с внешними системами;

• управление грузами на внешних площадках склада;

• биллинг.

В задачу системы входит управление всеми складскими процессами — от подготовки к приему товаров до доставки по заказам клиентов. Использование радиотерминалов при операциях с товаром позволяет минимизировать фактор человеческих ошибок и уменьшает время складских операций.

Помимо автоматизированной системы управления складом, на терминале предусмотрено использование современного складского оборудования.

На складе имеются 11 ворот для приемки и отгрузки товара. Комплект докового оборудования включает в себя подъемные секционные ворота, перегрузочные рампы, скоростные ворота, герметизаторы проемов, уравнительные площадки, направляющие для колес автомобилей и отбойные бампера.

Электрический погрузчик используется при следующих операциях: выгрузка паллет из автомобилей, перемещение паллет в зону приемки, размещение принятых паллет в зону хранения, перемещение паллет из зоны хранения в зону подборки заказов и зону отгрузки, погрузка паллет в автомобили.

В состав пассивного производственного фонда входят 1-ые ярусы по 18 пал/мест, которые формируют зону ожидания и не входят в тарификацию заказчика.

Брагин Л.А., Данько Т.П., Иванов Г.Г. [13] считают, что в процессе функционирования основные фонды подвергаются износу – физическому и моральному. Величина таких износов основных фондов определяется на основе их стоимости и сроков амортизации. Так как износ основных фондов происходит постепенно, то и амортизация начисляется по группам основных фондов на основе норм амортизационных отчислений.

На складе «Систем Лоджистикс» амортизация начисляется ежемесячно, при этом амортизацию по выбывшим объектам прекращают начислять, начиная с первого числа следующего месяца, а по вновь вводимым начинают начислять с первого числа следующего месяца. Накопление и расходование амортизационных отчислений в бухгалтерском учете отдельно не отражаются.