Анализ рассчитанного режима резания
Анализ использования выбранного металлорежущего станка по мощности заключается в сравнении необходимой для осуществления рассчитанного режима мощности с мощностью электродвигателя станка:
.
Если это отношение получится больше 3, то мощность станка используется нерационально.
Сравнивая рассчитанные величины подач по различным условиям, можно определить рациональность выбора конструктивных элементов резца. Например, если минимальная подача получена по условию обеспечения требуемой шероховатости поверхности, а значение подач по прочности или по жесткости державки резца в 3 и более раз превосходят минимальную, то это свидетельствует о том, что сечение державки резца выбрано с большим запасом и используется нерационально.
Аналогично оценивается и выбранная толщина пластинки твердого сплава.
Условие, для которого получена минимальная подача, является ограничивающим. С целью повышения производительности обработки необходимо наметить меры по увеличению ограничивающей подачи.
Литература
1 Справочник технолога-машиностроителя. т.2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
2 Справочник инструментальщика / Под ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение 1987.– 846 с.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1984. – 400 с.
Контрольная работа 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ТАБЛИЧНЫМ СПОСОБОМ
Цель: изучить методику табличного определения режима резания, выбора типа инструмента. его геометрических параметров, а также материала режущей части.
Исходные данные к контрольной работе 2 представлены в таблице 2.
Варианты контрольных работ указывает преподаватель.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ (варианты 01 – 25)
Выбрать и определить по таблицам:
материал режущей части зубьев фрезы;
геометрические параметры зубьев фрезы;
диаметр и число зубьев;
подачи на зуб;
скорость резания и стойкость;
частоту вращения шпинделя;
частоту вращения шпинделя и минутную подачу откорректировать по паспортным данным станка;
мощность, необходимую для осуществления процесса резания, сравнить ее с мощностью электродвигателя станка.
Рассчитать основное технологическое время.
СТРОГАНИЕ (варианты 26 – 40)
Выбрать и определить по таблицам:
материал режущей части строгального резца;
геометрические параметры режущей части резца;
стойкость резца;
подачу на 1 двойной ход ползуна;
скорость резания;
число двойных ходов (число двойных ходов и подачу на 1 двойной ход откорректировать по паспортным данным станка и условиям обработки);
мощность, необходимую для осуществления процесса резания, сравнить ее с мощностью электродвигателя станка..
Рассчитать основное технологическое время.
ШЛИФОВАНИЕ (варианты 41 – 50)
Выбрать и определить по таблицам:
шлифовальный круг (характеристику и конструктивные элементы) в зависимости от обрабатываемого материала;
стойкость шлифовального круга;
СОТС и ее состав;
поперечную подачу на ход стола;
вертикальную подачу;
скорость перемещения стола;
скорость вращения шлифовального круга;
частоту вращения шлифовального круга, откорректировав ее по паспортным данным станка;
мощность, необходимую для осуществления процесса резания, сравнить ее с мощностью электродвигателя станка.
Рассчитать основное технологическое время.
Таблица 1
Данные к контрольной работе 1
Обработать на токарном станке валик диаметром D на длину L
(Часть первая – варианты заготовок)
Вариант |
Вид обработки |
Заготовка |
||
состояние поверхности |
диаметр, мм |
способ закрепления |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
Получистовая Получистовая Черновая Получистовая Черновая Черновая Получистовая Чистовая Черновая Получистовая Черновая Черновая |
обраб. обраб. штамповка обраб. прокат прокат обраб. обраб. штамповка обраб. штамповка отливка |
110 96 88 168 152 122 130 64 138 156 172 165 |
в патроне в патроне в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в патроне в центрах патр. и центр патр. и центр |
Данные к контрольной работе 1
(Часть вторая – варианты деталей)
Вариант |
Деталь |
Машинное время максимальное, Тмин, мин |
||||||
диаметр, мм |
длина, мм |
материал |
квалитет точности |
RZ, мкм |
||||
марка |
НВ |
σВ, МПа |
||||||
1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
100 90 80 160 140 110 120 60 130 144 160 160 |
300 320 340 340 380 400 420 220 440 460 480 500 |
20 45 50 Ст 3 Х18Н9Т 1Х17Н2 Х23Н18 35Х 35ХМ 40Х 35 СЧ30 |
220 |
420 750 750 670 650 560 560 620 650 810 650 |
h9 h9 h11 h9 h11 h11 h9 h7 h11 h9 h11 h11 |
40 40 80 40 80 80 40 20 80 40 80 80 |
7 11 12 15 10 9 30 10 28 32 20 21 |
Продолжение таблицы 1
Данные к контрольной работе 1
Обработать на токарном станке валик диаметром D на длину L
(Часть первая – варианты заготовок)
Вариант |
Вид обработки |
Заготовка |
||
состояние поверхности |
диаметр, мм |
способ закрепления |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 |
Получистовая Получистовая Чистовая Черновая Получистовая Получистовая Чистовая Чистовая Черновая Получистовая Чистовая Чистовая |
обраб. обраб. обраб. штамповка обраб. обраб. обраб. обраб. прокат обраб. обраб. обраб. |
48 56 164 245 82 108 85 145 70 55 124 42 |
патр. и центр в центрах в центрах в патроне в центрах в центрах в центрах в патроне в центрах в центрах патр. и центр в центрах |
Данные к контрольной работе 1
(Часть вторая – варианты деталей)
Вариант |
Деталь |
Машинное время максимальное, Тмин, мин |
||||||
диаметр, мм |
длина, мм |
материал |
квалитет точности |
RZ, мкм |
||||
марка |
НВ |
σВ, МПа |
||||||
1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 |
40 50 160 220 70 100 80 140 60 50 120 40 |
280 260 200 300 240 350 800 300 900 300 500 200 |
СЧ20 СЧ30 45ХН 20 СЧ20 40ХС 45 50 1Х18Н9Т 1Х18Н9Т 35 45 |
200 220
200
|
810 420
750 750 750 650 650 650 750 |
h9 h9 h7 h11 h9 h9 h7 h7 h11 h9 h7 h7 |
40 40 20 80 40 40 20 20 80 40 20 20 |
9 8 7,5 30 12 15 25 20 30 2 9 5 |
Продолжение таблицы 1
Данные к контрольной работе 1
Обработать на токарном станке валик диаметром D на длину L
(Часть первая – варианты заготовок)
Вариант |
Вид обработки |
Заготовка |
||
состояние поверхности |
диаметр, мм |
способ закрепления |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 |
Получистовая Черновая Получистовая Чистовая Черновая Черновая Чистовая Черновая Получистовая Чистовая Черновая |
обраб. штамповка обраб. обраб. штамповка штамповка обраб. отливка обраб. обраб. отливка |
110 138 168 52,5 64 72 152 122 130 172 165 |
в патроне в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в патроне в центрах патр. и центр патр. и центр |
Данные к контрольной работе 1
(Часть вторая – варианты деталей)
Вариант |
Деталь |
Машинное время максимальное, Тмин, мин |
||||||
диаметр, мм |
длина, мм |
материал |
квалитет точности |
RZ, мкм |
||||
марка |
НВ |
σВ, МПа |
||||||
1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 |
100 130 160 50 57 67 150 110 120 170 160 |
190 440 340 550 400 225 380 230 420 420 500 |
СЧ30 35ХМ Ст 3 40Х13 20Х 40ХН 12Х18Н9Т СЧ30 Х23Н18 1Х17Н2 СЧ30 |
220
240
220 |
650 670 810 750 650 670
710 700 |
h9 h11 h10 h7 h12 h12 h8 h12 h10 h7 h12 |
40 80 40 20 80 80 20 80 40 10 80 |
15 18 15 9 19 14 18 9 30 7 15 |
Таблица 2
Данные к контрольной работе 2
Обработать плоскость b x l
Вариант |
Матер |
Сост поверх загот |
Размеры заготовки, мм |
Припуски на обраб h, мм |
Квалитет точности |
RZ, мкм |
Модель станка |
Метод закрепл на станке |
|
ширина |
длина |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
2Х13 40 50Х 1Х13 Х23Н18 Х18Н9Т 45 СЧ30 СЧ20 Чугун Чугун Чугун 50 Латунь Бронза Бронза Латунь 35Х Латунь Чугун Ст 3 Ал сплав " Чугун 50 Бронза Бронза Бронза 40Х 50Л |
поков " " " штамп " " отливк " обраб " " " отливк " " " штамп обраб отливк поков отливк обраб " " отливк " " обраб отливк |
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 25 30 35 55 45 50 40 60 65 35 40 45 50 40 30 70 75 80 85 135 |
200 210 420 230 140 300 260 270 280 290 190 180 170 130 150 140 160 120 110 240 230 150 210 80 200 240 250 260 270 160 |
4 3 3 5 3 2 4 4 3,5 1,5 2 2 1,5 5 4 5 1,5 4 2 3,0 3,0 4,0 4,0 1,5 1,5 3,5 4 3 1,5 3 |
13 11 11 13 13 11 13 13 11 8 8 8 8 13 11 13 8 11 8 13 13 13 11 8 8 13 13 11 8 11 |
80 40 40 80 80 40 80 80 40 10 10 10 10 80 40 80 10 40 10 80 80 80 40 10 10 80 80 40 20 40 |
6Н13 " " 6Н12 " " " " " " 6М82 " " " " " " " " " " " " " " 7Е35 " " " 7А256 |
тиски " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " |
Продолжение таблицы 2
Данные к контрольной работе 2
Обработать плоскость b x l
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 |
СЧ30 СЧ15 Х18Н9Т Ст 3 1Х17Н2 СЧ 15 35 Л СЧ 30 СЧ 10 Сталь 35Х(HRC45) Сталь 20(HRC40) Сталь45(HRC45) Сталь50(HRC45) СтальУ7A(HRC60) Сталь35XM(HRC45) Сталь45 Стальу10(HRC60) Сталь30ХГСА Сталь20(HRC40) Сталь40 |
отливк " поков штамп поков отливк отливк отливк отливк обраб обраб " " " " " " " " " |
140 145 150 160 160 460 650 380 440 170 175 180 180 190 195 170 200 205 210 175 |
170 180 200 180 210 4000 3500 3300 4000 230 240 250 260 270 280 310 290 310 320 200 |
3,5 40 3 4 4 11 2 9 2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,2 0,2 0,25 0,3 0,2 0,3 |
13 13 13 13 13 13 11 13 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 |
80 80 80 80 80 80 40 80 20 6,3 6,3 3,2 6,3 6,3 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 |
7А256 " " " " " " " 7А256 3П722 " " " " " " " " " " |
тиски " " " " " " " " м.плита " " " " " " " " " " |