Министерство образования и науки Украины

Приазовский государственный технический университет

Кафедра "Металлорежущие станки и инструменты"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К выполнению контрольных работ

По дисциплине "Теория резания"

Для студентов специальностей

7.090202 и 7.090203

дневной и заочной форм обучения

Согласовано: Методическим советом механико-машиностроительного факультета Председатель: ________________(Г.А. Диденко)

Утверждено: На заседании кафедры «МСИ» протокол №7 от 5.01 05 г. Зав. кафедрой ______________(С.С. Самотугин)

Мариуполь, 2005

УДК. 621.9

Методические указания к выполнению контрольных работ по дисциплине "Теория резания". Для студентов специальностей 7.090202 и 7.090203 дневной и заочной форм обучения./ Сост. Беляковский В.П., Соркина Т.Л., Иванов В.И. – Мариуполь: ПГТУ, 2005. 19 с.

Приведены задания к контрольным работам, методические указания к их выполнению и литературные источники.

Составители:

доцент, к.т.н. Беляковский В.П.

ст. препод. Соркина Т.Л.

профессор, к.т.н. Иванов В.И.

Ответственный за выпуск: профессор, д.т.н. Самотугин С. С.

Контрольные работы составлены в соответствии с учебным планом специальностей 7.090202 и 7.090203 дневной и заочной форм обучения.

В методических указаниях представлены исходные данные для двух контрольных работ, дан список литературных источников, необходимых для их выполнения, и краткие методические рекомендации.

Контрольная работа 1

АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

Цель: изучить методику аналитического расчета режима резания при точении, установить взаимосвязь элементов режима резания, геометрии инструмента, конструктивных элементов и технических характеристик токарных станков и произвести расчет режима резания по варианту задания, оптимизировать режим резания по машинному времени, сделать анализ использования выбранного для обработки станка и режущего инструмента.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Расчет режима резания заключается в определении глубины резания t , подачи S, скорости резания v, периода стойкости инструмента Т для данной операции обработки детали.

Прежде чем приступить к расчету режима резания, необходимо иметь следующие данные.

1. Сведения о заготовке и детали.

Материал, марка, механические свойства (предел прочности σ_В для сталей и твердость НВ для чугунов), вид обработки (черновая, получистовая, чистовая), состояние поверхности заготовки (отливка, штамповка, прокат, обработанная), способ закрепления при обработке (в патроне, в центрах, в патроне и заднем центре), диаметры заготовки и детали, длина детали, точность обработки (квалитет), шероховатость обработанной поверхности (максимальная высота микронеровностей R_Z), максимальное машинное время на обработку детали Т_М. Эти исходные данные приводятся в таблице 1.

Варианты контрольной работы указывает преподаватель.

2 Модель и типоразмер станка для обработки

Рекомендуется использовать для обработки токарно-винторезные станки с числовым программным управлением. Выбор модели станка [1] производим из условий возможности обработки заготовки, сравнивая ее диаметр и длину с максимальными размерами обработки на станке. В контрольной работе приводятся: модель станка, наибольший диаметр и длина обработки, пределы частот вращения шпинделя, пределы продольных подач суппорта, способы регулирования подач и частоты вращения шпинделя (ступенчатый или бесступенчатый), мощность электродвигателя станка и допустимое усилие подачи. Источники – [1] (табл. 9), каталог станков, [3] (приложение 1).

3 Конструктивные элементы и геометрические параметры режущей части резцов

Рекомендуется для обработки выбирать сборные резцы со сменными неперетачиваемыми пластинами твердого сплава [1] (табл. 23, 24), [2] (табл. 8.4). Одновременно выбирается сечение державки резца – В – ширина и Н – высота. Формы неперетачиваемых пластин выбираются в зависимости от условий эксплуатации [2] (табл. 8.23). Рекомендуется для обработки гладких валов выбирать пластины квадратной формы.

Основные виды сменных неперетачиваемых пластин приведены в [2] (табл. 4.13), их размеры – в [2] (табл. 4.14 – 4.16). Размер пластины выбирается по параметру вписанной окружности (d), который не должен быть больше ширины державки В. Одновременно выбирается толщина пластинки (S).

Выбор марки твердого сплава производится в зависимости от условий обработки по [2] (табл. 4.9) или [1] (табл. 3).

Выбор геометрических параметров режущей части резцов производится по таблицам [2]. Необходимо выбрать передний γ и задний α углы, главный угол в плане φ, угол наклона режущей кромки λ и радиус при вершине резца r.

Передний γ и задний α углы при обработке различных материалов выбираются по табл. 8.12. Главный угол в плане φ выбирается по табл. 8.13. Радиус при вершине резца r выбирается по табл. 8.11. Для черновой обработки принимается r = 0,1 – 0,5 мм, для получистовой обработки r = 1,0 –1,5 мм, для чистовой – r = 1,5 –2,5 мм,

Углы наклона режущей кромки λ принимаются у резцов для черновой обработки λ = +(5 ÷ 10º), резцов для получистовой и чистовой обработки λ = 0.