
- •Автоматизированная система расчётов по курсу «метрология, стандартизация и сертификация»
- •Введение
- •Содержание курсовой работы
- •2. Назначение посадок
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Назначение посадок на чертеже
- •3. Посадки с натягом
- •3.1. Общие сведения
- •Значение модуля упругости е и коэффициента Пуассона для различных материалов
- •3.2. Пример графического оформления
- •4. Посадки подшипников качения
- •4.1. Общие сведения
- •4. 2. Пример графического оформления
- •5. Гладкие калибры
- •5.1. Общие сведения
- •Виды гладких калибров
- •5.2. Пример графического оформления
- •6. Резьбовые калибры
- •6.1. Общие сведения
- •Виды калибров для контроля резьбы
- •6.2. Пример графического оформления
- •7. Размерные цепи
- •Число единиц допуска
- •8. Особенности оформления чертежей и пояснительной записки
- •8.1. Оформление чертежа зубчатого колеса
- •8.2. Выполнение чертежа детали
- •Параметры точности формы и расположения
- •Точность расположения поверхностей под установку подшипников
- •Точность расположения поверхностей под установку зубчатых колёс
- •8.3. Оформление схем контроля
- •8.4. Требования к оформлению пояснительной записки
- •Библиографический список
- •Приложения Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Приложение 2 Значения основных отклонений отверстий для переходных посадок для номинальных размеров, мкм (гост 25346-82)
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5 Калибр-скоба для диаметров от 10 до 125 мм
- •Калибр-скоба для диаметров от 10 до 100 мм
- •Приложение 6 Вставка к пробке для диаметров от 10,5 до 75 мм
- •Приложение 7 Насадка к пробке для диаметров свыше 50 до 100 мм
- •Оглавление
Число единиц допуска
Обозначение допуска |
IT5 |
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
Значение допуска аi |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
IV. Производится проверка суммы определённых допусков составляющих звеньев с остатком допуска замыкающего звена, который должен распределиться на оставшиеся составляющие звенья:
или
.
Для обеспечения равенства допусков корректируются допуски одного или нескольких составляющих звеньев. При уменьшении допуска одного из звеньев необходимо проанализировать конструкцию узла и выбрать тот размер, который экономически выгоднее выполнить более точным.
V. Назначаются для всех составляющих звеньев отклонения. Обычно принято располагать отклонения в тело детали, т.е. для размеров наружных (охватываемых) элементов деталей — в минус, для размеров внутренних (охватывающих) элементов деталей — в плюс; для размеров между осями, глубины расточки, а в тех случаях, когда затруднительно бывает определить, охватывающим или охватываемым является размер, отклонения проставляются симметрично, относительно нулевой линии.
VI. Производится проверка отклонений составляющих звеньев по отклонениям замыкающего звена по следующим формулам:
где n — число увеличивающих звеньев,
р — число уменьшающих звеньев.
Если
отклонения по этим уравнениям не
удовлетворяются, то принимаем неизвестными
отклонения Х или Y
y
j-го
звена, т.е.
и решаем уравнение относительно Х или
Y.
Рассмотрим основные зависимости для решения обратной задачи расчёта размерных цепей с параллельными звеньями методом полной взаимозаменяемости.
Номинальный размер замыкающего звена:
или
,
где m–1 — общее число составляющих звеньев;
n — число увеличивающих звеньев;
р — число уменьшающих звеньев.
Предельные размеры замыкающего звена:
где Аj max и Aj min — предельные размеры составляющих звеньев.
Допуск замыкающего звена
или
.
Предельные отклонения замыкающего звена:
или предельные отклонения, выраженные через координаты середины полей допусков Ес:
где Ес(АΔ) — координата середины поля допуска замыкающего звена,
,
Ес(Аj) — координаты середины поля допуска составляющих звеньев.
Методика расчёта линейных размерных цепей вероятностным методом приведена в [2, т. 2].
В пояснительной записке к курсовой работе необходимо привести схему размерной цепи с обозначением её звеньев, дать исходные данные, выбрать метод достижения точности замыкающего звена, привести расчёт размерной цепи с использованием программы «Размерные цепи» автоматизированной системы или «вручную» проанализировать результаты расчётов.
8. Особенности оформления чертежей и пояснительной записки
Требования к графическому изображению отдельных чертежей указаны в разделе 1 и подразделах 3.2, 4.2, 5.2 и 6.2. Ниже приведены рекомендации по оформлению рабочих чертежей зубчатого колеса и заданной детали, а также схем контроля технических требований.