1 Характеристика деталі.
1.1Конструкторська і технологічна характеристика деталі .
Конструкторську характеристику деталі Корпус ХМК 1.713344.017 визначаємо за класифікатором ЄСКД.
В співвідношенні з класифікатором ця деталь належить до класу 71-деталі-типу тіл обертання.
Підгрупа - з центром глухих отворів з однією або двома сторін з різьбой .
Вид 713344 – з отвору поза осі деталі.
Таким чином конструкторський код деталі 713344.
Технологічна характеристика корпус визначається по технологічному класифікатору деталі машинобудування і приладобудування .
За основними технологічними ознаками:
Розмірна характеристика:
Найбільший зовнішній діаметр 100мм , Код А.
Довжина 63мм, Код Б.
Діаметр центрального отвору 45, Код 7.
Група матеріалу – вуглецева,конструкційна сталь 45, Код 4.
Вид деталі за технологічним методом виготовлення – деталь, що оброблюється різанням: Код 4.
За технологічною класифікацією деталей, що оброблюються різанням :
1 Вид вихідної заготовки – об'ємна не калібрована штамповка, Код 24.
2 Квалітет:
- зовнішньої поверхні – 7, Код 4
- внутрішньої поверхні–7, Код 4.
3 Параметр шорсткості за зовнішніми поверхнями Rz80, Код 4.
4 Ступінь точності – без технічних вимог, Код 9.
5 Вид додаткової обробки – без додаткової обробки, Код 0.
Характеристика маси деталі 1.9кг, Код Б.
Таким чином, конструкторсько-технологічний код деталі, що використовується в САПР ТП:713344АБ 78424444 00 Б.
1.2Технологічний аналіз конструкції деталі.
Креслення деталі Корпус містить усі необхідні відомості про деталь.
Розглянемо всі поверхні, що оброблюються з метою встановлення методів обробки.
Базовою поверхнею деталі є отвір ⊘60h7, виконаний за 7 квалітетом точності з шорсткістю Ra1,25.
Деталь має отвір Ø45H9, виконаний за 9 квалітетом точності з шорсткістю Ra=1,25.
Паз з розміром 14Js9.
Інші поверхні виконані за 14 квалітетом точності , шорсткістю Rz 40.
1.3Матеріал деталі та його властивості.
Корпус виготовлений з вуглецевої, конструкційна, якісної Сталь 45 ГОСТ1050-88.
За аналізом механічних властивостей та хімічного складу сталі 45 можливо зробити висновок, що при відносно не високій вартості дана сталь добре оброблюється лезвійним інструментом, має непогані фізично-механічні властивості, що надає можливість отримувати заготовки за формою та розмірами, що наближаються до готової деталі.
Таблиця 1-Механічні властивості сталь45.
Твердість за Брінелем HB |
Границя міцності в МПа |
229 HB |
610 МПа |
Дані отримані з ГОСТ 1050-88
1.4 Аналіз технічних вимог зводимо до таблиці 2 .
Таблиця 2-Технічні вимоги :методи їх виконання та контролю.
Зміст технічної вимоги |
Методи виконання технологічних вимог |
Засоби перевірки виконання технічних вимог |
Допуск радіального биття Ø60h7,отже осі деталі,0.02мм. |
Чистовим шліфуванням використання єдиних технологічних баз(Центровим отвором). |
За допомогою спеціальних контрольним пристосуванням за допомогою індикатора |
Допуск перпендикулярності фланця корпусу осі деталі,025мм. |
Точіння з використанням єдиних технологічних баз. |
За допомогою спеціальних контрольним пристосуванням за допомогою індикатора. |
1.5 Аналіз технологічності конструкцій деталі.
На основі кресленика деталі і типа виробництва відмічаємо .
Змінені конструкції деталі, заміни матеріала ,не має необхідності.
Технологічна зв’язка розмірів обумовлених допусками,технологічних
операцій.Для отримання високоточних поверхонь.
Вказані на кресленику відхилення розмірів,параметри шорсткості, і просторові відхилення від геометричної форми і взаємного розташування поверхонь зв’язаних з геометричними похибками верстатів.
В заключенні аналізу конструкцій деталі відмічаємо:
- Конструкція деталі допускає отримання вихідної заготовки,що за формою і розмірами приближена до форми і розмірів рівноготової деталі.
діаметральні зовнішні розміри зменшуються до кінця деталі;
точність розмірів та шорсткість поверхонь деталі знаходяться в границях економічної точності універсального металооброблючого обладнання;
3) обробка деталі може бути забезпечена стандартизованим різальним інструментом;
4) контрольна якість деталі може бути забезпечена стандартизованими засобами виміру.
5) деталь виготовляється зі сталі 45, яка добре оброблюється різанням;
6) у зміні конструкції, зміні матеріалу деталі необхідності не має;
7) можливо ведення обробки з дотриманням принципу єдності та суміщення баз;
8) конструкція деталі дозволяє отримання заготовки-поковки з мінімальними припусками;
9) можливо проведення обробки деталі з дотриманням принципу єдності та сумісності баз.
-Ведення обробки з принципа єдинства і сталості баз.
-Застосування прогресивной технології ,високо продуктивного обладнання,прогресивной конструкції різального та вимірювального інструмента .
1.5.2 Кількісна оцінка технологічності конструкції деталі.
Коефіцієнт уніфікації Ky визначається за формулою:
(1)
де Qye – кількість уніфікованих елементів.
Qe – кількість конструктивних елементів.
Коефіцієнт точності Kтч визначається за формулою:
(2)
де Аср – середній квалітет точності обробки
(3)
де Aᵢ - квалітет точності
nᵢ - кількість поверхонь з і – тим квалітетом точності.
Аналіз технологічності конструкції деталі Корпус показує, що конструкція деталі технологічна та точна. Для її обробки в умовах серійного виробництва можуть бути використані верстати з ЧПК.
2Технологічний розділ.
2.1Проектування вихідної заготовки.
2.1.1 Вибір вихідної заготовки та його обґрунтування
Вид методу одержання вихідної заготовки в значній мірі впливає на
характер технологічної обробки деталей машин.
Вид вихідної заготовки у значній мірі впливає на характер технологічного процесу механічної обробки деталі машин. Від величини припуску на механічну обробку, котра для різних видів вихідних заготовок для однієї і тої ж деталі, залежить у більшій мірі собівартість механічної обробки.
Чим більше вихідна заготовка по формі та розмірам наближена до форми та розмірів готової деталі, тим менше потрібно витрат часу та засобів на її обробку. Найбільший вплив на вибір виду вихідної заготовки надає матеріал, розміри, форма деталі та тип виробництва.
Враховуючи матеріал деталі – сталь 45ГОСТ 1050 – 88 , форму та розміри деталі, серійний тип виробництва, приймаємо заготовку – штамповану поковку, виготовлену на кривошипному гарячештамповочному пресі за ГОСТ 75055-89. Нагрів заготовок – індукційний .