Условия работы прокладочных материалов
Материал прокладки |
Рабочая среда |
Предельная температура, 0С |
Предельное рабочее давление, МПа |
Резина |
Вода, воздух, кислоты. |
60 |
0,6 |
Паронит |
Вода, пар, кислоты, щелочи. |
450 |
5 |
Картон технический |
Вода, масло. |
40 |
0,4 |
Картон асбестовый |
Пар, горячие газы. |
450 |
0,15 |
Асбестометаллическое армированное волокно |
Горячие газы. |
150 |
1 |
Полихлорвинил |
Кислоты. |
60 |
0,4 |
Фибра |
Бензин, керосин, кислоты. |
80 |
1 |
Медь |
Вода, воздух. |
250 |
22 |
Свинец |
Кислоты. |
100 |
0,2 |
Алюминий |
Пар, масло |
300 |
6,0 |
Фторопласт-4 |
Кислоты, щёлочи |
200 |
10 |
Сталь |
Любая |
450 |
любое |
Рис.2.4.10. Варианты приварки штуцеров
Рис.2.4.11. Штуцер с патрубком наполнения
Рис.2.4.12. Штуцер с обогревом
Рис.2.4.13. Приварка сливных штуцеров: а – приварка патрубка к днищу аппарата; б – приварка патрубка вровень с днищем; в – изогнутый патрубок
Таблица 2.4.2.
Рекомендуемые диаметры штуцеров для реакторов различной емкости
Емкость реактора, м3 |
Диаметр штуцера, мм |
до 3 |
70 |
до 3...6 |
80 |
до 6... 10 |
100 |
Рис.2.4.14. Стальные приварные бобышки
а – накладная под фланец, б – вварная под фланец, в – вварная под резьбу
Рис.2.4.15. Смотровое окно
Рис. 2.4.12. Люки и лазы: а – с заглушкой; б – с крышкой на откидных болтах; в – с поворотной скобой
Кольца жесткости сосудов и аппаратов
Альбом типовых конструкций АТК 24.218.02-90 распространяется на кольца жесткости сосудов и аппаратов, работающих под вакуумом и внутренним давлением, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и нефтяной промышленности.
I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Кольца жесткости по конструкции и размерам предусматриваются девяти типов:
Тип 1 - наружные кольца жесткости из уголка (черт.1.);
Тип 2 - наружные кольца жесткости таврового сечения (черт.2.);
Тип 3 - наружные кольца жесткости из двутавра (черт.3.);
Тип 4 - внутренние кольца жесткости из уголка (черт.4.);
Тип 5 - внутренние кольца жесткости таврового сечения (черт.5.);
Тип 6 - внутренние кольца жесткости из уголка, укрепленные стяжками (черт.6.);
Тип 7 - внутренние кольца жесткости таврового сечения, укрепленные стяжками (черт.7.);
Тип 8 - внутренние кольца жесткости из уголка, укрепленные рамой (черт.8.);
Тип 9 - внутренние кольца жесткости таврового сечения, укрепленные рамой (черт.9.).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.4.17. Опоры аппаратов: а – опорные стойки; б – боковые лапы; в – опоры из труб и уголков
Рис.2.4.18. Приспособления для монтажа аппаратов
а – монтажное ушко; б – монтажный крюк; в – монтажный штуцер
|
Рис.2.4.19. Реактор с трубой передавливания (1) и гильзой для термометра (2) |
Рис.2.4.20.
Рис.2.4.21. Термометр с гильзой защитной (для термометров биметаллических ТБ-1; ТБ-2; ТБ-1Р; ТБ-2Р)
Рис.2.4.22. Термометр с гильзой защитной М20/М20 (для биметаллических термометров ТБ-1; ТБ-2; ТБ-1Р; ТБ-2Р)
Рис.2.4.23. Гильза защитная фланцевая: давление измеряемой среды Ру до 4 МПа
Рис.2.4.24. Гильза защитная фланцевая: давление измеряемой среды Ру свыше 4 МПа
Рис.2.4.25. Гильза защитная приварная, давление измеряемой среды Ру до 4 МПа: L - длина погружения гильзы защитной (по спецификации заказчика - при необходимости); М - длина присоединения (стандарт 80 мм - для рис.1; 60 мм, 102 мм - для рис.2); L1 - стандартная длина (по спецификации заказчика)
Рис.2.5.1.
Гладкая рубашка
|
Рис.2.5.2. Конструкция разъемного крепления рубашки к корпусу литого аппарата: 1 – корпус реактора; 2 – крышка; 3 – фланец; 4 – прокладки; 5 – фланец рубашки; 6 – обечайка рубашки |
|
Рис.2.5.3. Конструкция разъемного крепления рубашки к корпусу сварного аппарата: 1 – корпус аппарата; 2 – обечайка рубашки; 3 – фланец; 4 – прокладка; 5 – фланец рубашки |
|
Рис.2.5.4. Способы приварки рубашки к корпусу аппарата: а – с помощью отбортовки; б – с помощью приварного кольца |
|
Рис.2.5.5. Нижние спуски аппаратов с рубашками: а – приварка нижнего штуцера к корпусу и рубашке аппарата; б – приварка нижнего штуцера к корпусу аппарата; в – сальниковое уплотнение нижнего штуцера чугунного аппарата; г – рубашка с линзовым компенсатором |
|
Рис.2.5.6. Приварные теплообменные элементы: а – трубы; б – полутрубы; в – швеллеры; г – уголки |
|
Рис.2.5.7. Рубашка с вмятинами: 1 – обечайка; 2 – днище; 3 – рубашка; 4 – отбортованный край |
|
Рис.2.5.8. Каркасная рубашка |
Рис.2.5.9 Внутренние теплообменные элементы: а – цилиндрическая трубчатая спираль; б – плоская трубчатая спираль; в – диффузор; г – пучок прямых труб
|
Рис.2.5.10. Способы крепления змеевика в аппарате: 1 – крепление к стойке с помощью хомутов; 2 – соединение витков с помощью отрезков труб |
|
Рис.2.5.11. Вывод змеевика через крышку аппарата: 1 – верхний фланец змеевика; 2 – нижний фланец змеевика; 3 – фланец штуцера; 4 – штуцер; 5 – крышка аппарата |
|
Рис.2.5.12. Гильзы: 1 – трубка для ввода охлаждающей жидкости; 2 – трубка для вывода охлаждающей жидкости; 3 – фланец |
|
Рис.2.6.1. Основные части мешалок: 1 – мешалка; 2 – вал мешалки; 3 – привод мешалки |
Таблица 2.6.1
Рекомендуемые значения окружных скоростей лопастных мешалок
Вязкость, Па с |
Окружная скорость, м/с |
0,001...40 |
3,0...2,0 |
40... 80 |
2,5...1,5 |
80... 150 |
1,5...1,0 |
|
|
Рис.2.6.2. Лопастные мешалки |
Рис. 2.6.2.а. Лопастные мешалки: а − неразъёмная; б – разъёмная |
|
Рис.2.6.3. Рамные мешалки а – для эллиптического днища; б – с подъемом нижней ступицы; в – для конического днища. |
|
Рис.2.6.4. Якорные мешалки а – литая; б – эмалированная из труб |
|
Рис.2.6.5. Листовая мешалка |
а б
Рис.2.6.6. Пропеллерная мешалка: а) без диффузора; б) с диффузором
1- корпус аппарата; 2- вал; 3- пропеллер; 4- диффузор
|
Рис.2.6.7. Турбинные мешалки: а – открытого типа; б – закрытого типа |
Таблица 2.6.2