Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Ярославский Государственный Технический Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технологическое оборудование отрасли. Рисунки.doc

Скачиваний:

Добавлен:

20.02.2020

Размер:

9.27 Mб

Скачать

☆

1 / 41 2 3 4 > Следующая >>>

Рис. 2.1.1. Классификация реакторов периодического и непрерывного действия

Рис.2.1.2. Влияние способа изготовления на конструкцию аппарата:

а – сварной аппарат; б – литой реактор; в – реактор с рубашкой; г – крепление рубашки литого аппарата к корпусу; д – приварка днища к корпусу аппарата

Таблица 2.1.1.

Характеристики и примеры использования сталей в оборудовании

производств полимеров

Марка стали		Свойства			Применение
Марка стали	ГОСТ	σ_p. МПа	σ_у, МПа	ε_у. %	Применение
Ст.3	380-94	420	200	26	Корпусные детали, рамы, лапы и стойки, крепежные и соединительные детали, детали трубопроводов, штуцера, фланцы.
Ст.5	380-94	580	260	19
Ст.6	380-94	600	300	14
Ст.30	1030-80				Валы, детали муфт, цилиндры, гидравлических прессов, литьевых машин, лопасти и детали мешалок, плунжеры насосов и др.
Ст.35
Ст.45
Ст.60
X18H10T X23H18 Х17Н13М2Т X28JI 12Х18H3T	7350-80 7350-S0 7350-S0 7350-80 7350-80	530 640 600	234 310 280	38 18 24	Центральные обечайки, крышки, фланцы, детали мешалок, горловины аппаратов и т.д.
40ХН2МА					Гильзы и корпуса материальных цилиндров, червяки и наконечники шнеков литьевых машин и т.д.
38XM10A

Таблица 2.1.2.

Свойства и применение пластмасс

Материал	Разрушающее Напряжение, МПа		Допустимые рабочие температуры, °С	Применение
Материал	Растяжение	Сжатие	Допустимые рабочие температуры, °С	Применение
Фторопласт Ф-4 Фторопласт Ф-3 Фторопласт Ф-40	14-25 35-40 30-45	30 40 40	250-270 120-160 160-200	Трубы, покрытия, уплотнения, вкладыши подшипников, прокладки.
Винипласт ВН Полиамид П-68 Капролон-В	55 45-60 55—90\|	80 70—80 125	80-100 60 90	Трубы, емкости до 1м³, листы, вкладыши подшипников, втулки, прокладки, покрытия, зубчатые колеса, упругие шайбы.
Фаолит	12-3S	30-60	80—120	Листы, емкости до 1,4м³, ванны, трубы и фитинги к ним.
Стеклопластики, плакированные термопластами	До 350	200	120	Оболочки, корпуса, трубы реакторов низкотемпературных процессов.
Полиимид	До 170	До 150	320	Детали, работающие в условиях повышенной радиации

Таблица 2.2.1

Балл коррозионной стойкости металлов и скорость коррозии

Группа стойкости	Балл коррозионной стойкости	Скорость коррозии, мм/год
Совершенно стойкие	1	0,001
Весьма стойкие	2	0,001...0,005
Стойкие	4	0,01...0,05
Понижено стойкие	6	0,1...0,5
	7	0,5... 1,0
Малостойкие	8	1,0... 5,0
	9	5...10,0
Нестойкие	10	10

Рис.2.2.2. Ввод теплоносителя в рубашку обогреваемого реактора

Рис.2.2.3. Варианты приварки патрубков к аппарату

Рис.2.3.1. Типы сварных соединений: а – встык; б – втавр; в – внахлест

Рис.2.3.2. Подготовка кромок для ручной и автоматической сварки под слоем флюса: а – ручная сварка; б – автоматическая сварка

Рис.2.3.3. Конструкции элементов для стыковых сварных соединений разной толщины

Рис.2.3.4. Расположение сварных швов на обечайке аппарата

Рис.2.3.5. Варианты соединения массивных деталей с обечайкой:

а – с проточкой (канавкой); б – с шейкой

Рис.2.3.6. Приварка крышки к обечайке аппарата: а – правильно; б – неправильно

Рис.2.3.8. Конструкции соединения трубных решеток с корпусом

а – из углеродистой стали; б – из легированной стали

Рис.2.3.9. Применение промежуточных деталей при сварке легированных и углеродистых сталей: 1 – легированная сталь; 2 – углеродистая сталь

Рис.2.3.10. Приварка детали из углеродистой стали (1) к легированной стали (2)

Рис.2.3.11. Фланцевое соединение для крышки эмалированного реактора

Рис.2.3.12. Нарушение эмалевого покрытия в месте сварного шва

Рис.2.3.13. Цилиндрическая обечайка:

D – внутренний диаметр, s – толщина стенки,

L – длина обечайки,

Рис. 2.3.14. Конструкции гладких цилиндрических обечаек (корпусов) аппаратов:

а — с фланцем и плоским днищем; б — с жесткими внутренними перегородками;

в — с отбортованными эллиптическим и коническим днищами; г — с неотбортованными сферическим и коническим днищами; д — с рубашкой на нижней части аппарата; е — с рубашкой на средней части аппарата

Рис. 2.3.14.а. Взаимное расположение валков при гибке на трехвалковых вальцах.

Рис. 2.3.14.б. Взаимное расположение валков при гибке на четырехвалковых вальцах.

Рис.2.3.15. Основные типовые конструкции коробчатых обечаек химических аппаратов: I – сварные; II – литые

Рис. 2.3.16. Сопряжение под углом плоских прямоугольных стенок: I — для стенок из листов R ≥ 5S; для литых стенок R > 2S; II — допускаемое для сварных аппаратов, работающих под наливом

Рис. 2.3.17. Поперечное сечение укрепляющего ребра для плоской прямоугольной литой стенки; h_p = 5s_p; R≥0,5s_p.


Рис.2.4.1. Полушаровое днище	Рис.2.4.2. Эллиптическое днище	Рис.2.4.3. Коническое днище с отбортовкой