
- •Лабораторная работа № 1 Исследование метрологических характеристик потенциометров ксп – 4 и диск – 250
- •1. Общие сведения
- •2. Диск – 250
- •Описание лабораторной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчёта
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Исследование метрологических характеристик нормирующих преобразователей
- •Общие сведения
- •2 . Нормирующие преобразователи термоЭдс
- •3. Нормирующий преобразователь тсп
- •4. Преобразователь измерительный пт-тп-68
- •Описание лабораторной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 исследование метрологических характеристик логометров и мостов
- •1. Общие сведения
- •1.1. Термопреобразователи сопротивлений
- •1.2. Логометры
- •1 .3. Уравновешенные мосты
- •1 .4. Автоматические электронные мосты
- •Описание лабораторной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Исследование динамических характеристик термопреобразователей сопротивлений
- •4.1. Общие сведения
- •Описание лабораторной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Измерение влажности газовой среды
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Автоматический психрометрический влагомер авп-201
- •Технические данные прибора
- •5.3. Наладка влагомера апв-201
- •5.4. Определение основной абсолютной погрешности измерения
- •5.5. Определение относительной влажности окружающего воздуха
- •6.1. Общие сведения
- •Принцип действия дтп основан на изменении взаимоиндуктивности двух систем обмоток при перемещении элемента магнитопровода.
- •6.2. Дифференциально-трансформаторная система дистанционной передачи показаний
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчёта
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 измерение частоты вращения
- •7. 1. Общие сведения
- •7.2. Магнитоиндукционные тахометры
- •7.3. Фотоэлектрический тахометр
- •7.3. Стробоскопический тахометр
- •Порядок выполнения работы
- •8.1. Общие сведения
- •2. Принцип работы пневматического вторичного прибора
- •8.3. Режимы работы пневматического прибора со станцией управления
- •8.4. Методика поверки прибора пв
- •8.5. Прибор контроля пневматический интегрирующий типа пик-1
- •8.6. Поверка интеграторов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 9 измерение расхода вещества методом переменного перепада давления.
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Расходомеры переменного перепада давления
- •9.3.Описание лабораторной установки
- •9.3.1. Определение расхода воздуха расчетным путем
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 10 Исследование метрологических характеристик уровнемеров
- •10.1.Общие сведения
- •10.2. Пневмоуровнемер буйкового типа
- •10.3. Электрический уровнемер емкостного типа
- •10.4. Ультразвуковой уровнемер
- •10.5. Методика поверки уровнемера буйкового типа
- •10.6. Методика поверки уровнемера емкостного типа
- •Порядок проведения измерений по поверке ультразвукового уровнемера
- •Определение основной погрешности и вариации выходного сигнала
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 11 исследование метрологических характеристик преобразователей рода сигналов
- •11.1. Общие сведения
- •В состоянии равновесия справедливо равенство
- •Описание лабораторного стенда
- •Порядок выполнения работы
- •1. Поверка пэ-55м.
- •2 Эпп 2 . ПоверкаЭпп
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература Содержание
2. Принцип работы пневматического вторичного прибора
На рис. 2 приведена схема измерительного устройства приборов ПВ. Действие его основано на компенсационном принципе, при котором усилие на приемном элементе, возникающее под действием входного давления, уравновешивается усилием от давления воздуха источника питания. [2, 5].
Рис. 8.2. Измерительное устройство вторичного измерительного прибора ПВ
Входной сигнал Р поступает в приемный сильфон 3, воздух питания через , дроссель 1 подается в силовой элемент 10 и к соплу 5. При изменении входного давления сильфон перемещает рычаг 4, вызывая изменение зазора между соплом и заслонкой 6, расположенной на конце рычага 4.
При увеличении входного давления заслонка прикрывает сопло, и давление в линии силового элемента также увеличивается. Это вызывает перемещение верхнего конца рычага 8 и связанной с ним нити 14, огибающей ролики 11 и 13. Нить перемещает указатель и перо 12 и растягивает пружину обратной связи 7, несколько вращая заслонку, чем обеспечивается пропорциональность показаний прибора величине входного сигнала. Крепление рычагов 4 и 8 осуществляется с помощью пластинчатых пружин 2 и 9.
8.3. Режимы работы пневматического прибора со станцией управления
Станция управления встраивается во вторичные приборы, осуществляющие непрерывную запись регулируемого параметра, а также дает показания от ручного или программного задатчика (рис. 8.3).
Рис. 8.3. Принципиальная схема станции управления
Станция управления позволяет переводить процесс с ручного управления исполнительным механизмом на автоматическое.
Станция управления компонуется из ручного задатчика (I) и переключателя (узлы II и III). Узел задатчика предназначен для установки задания при автоматическом регулировании и управлении исполнительным механизмом при ручном управлении.
Узел задатчика состоит из задатчика 1, усилителя мощности 2, и нерегулируемого пневмосопротивления 3.
Переключатель состоит из кнопочного механизма и узла с выключающими реле Ш. Если кнопка не включена, то воздух из канала питания проходит в реле переключателя. При включении кнопки конус 4 входит в выступ 5, который поджимается к поверхности конуса пружиной. Шток конуса пружиной 6 отталкивает шарик 7, в результате чего закрывается клапан питания, а включающее реле сообщается с атмосферой.
Выключающие реле 8 и 9 управляются командными сигналами Рк1, и Рк2 , подаваемыми в камеры Ат и Ао от соответствующих кнопок. При Рк = 0 под действием пружины закрыто сопло С2. Когда Рк = 1 закрыто сопло С1, но открыто сопло С2. Таким образом, выход реле в зависимости от давления команды Рк соединяется либо с одним, либо с другим соплом.
Станция управления имеет пять кнопок. Слева три кнопки соответствуют ручному управлению (Р), автоматическому (А) и автоматическому программному регулированию (АП). Две кнопки, расположенные справа, управляют включением регулятора (ВКЛ. и ОТКЛ.)
8.4. Методика поверки прибора пв
Поверка правильности показаний прибора ПВ производится по схеме, приведенной на рис. 8.4.
На поверяемый прибор ПВ подается воздух через редуктор Р давлением 0,14 мПа, контролируемая с помощь манометра М. От этого же редуктора через задатчик 3 подается регулируемое в пределах 20-100 кПа давление на вход поверяемого прибора и на образцовый манометр МО с пределами 0-160 кПа.
Рис. 8.4. Схема поверки
Указатель и перо должны устанавливаться на нижней отметке шкалы с точностью не ниже ±0,5% при подаче на вход прибора давления 20 кПа. Для устранения отклонений в приборе имеется корректор. Затем производится поверка правильности показаний на всех числовых отметках шкала вначале при увеличении давления, затем при его уменьшении.
Поверку можно производить двумя способами. По первому способу устанавливают стрелку прибора на поверяемую отметку шкалы Мш, создавая соответствующее давление Рэ, которое измеряется образцовым манометром.
По второму способу устанавливают по образцовому манометру расчетное значение входного давления Рр, а отчет показаний производят по шкале поверяемого прибора Nп. При этом значение входного давления Рр, кПа определяют по формуле:
где Nшк, Nшн значения измеряемой величины, соответствующие конечной и начальной отметкам шкалы.
Основная погрешность δ,% определяется по формулам:
при поверке по первому способу
;
при проверке по второму способу:
.