6 Сушка свежепроросшего солода

Для сушки солода непрерывным способом применяют сушилки непрерывного действия. Эта сушилка представляет собой металлический корпус, в котором имеются вертикальные ситчатые сушильные секции, заполненные солодом, и воздушные каналы. По высоте воздушные каналы разделены на четыре темпера­турные зоны (I, II, III, IV, начиная сверху) воздухоподводящими коробами и перегородкой. Поэтому горячий воздух в секциях проходит через слой солода зигзагообразно.

В сушильных секциях солод перемещается сверху вниз непрерыв­ным или пульсирующим потоком. Внизу секции постепенно расши­ряются во избежание задержки солода между ситами. Ширина секции вверху 150 мм, внизу 250 мм.

Над корпусом сушилки находится камера подвяливания. Свежепроросший солод поступает в нее через трубу и равномерно распределяется разбрасывателем Воздух в камеру нагнетают вентилятором.

Из камеры подвяливания солод подают вальцами в загрузочные шахты из которых он переходит в сушильные секции. К корпусу сушилки снизу примыкают разгрузочные шахту, которые как и загрузочные шахты, являются затворами, препятствующими воздухообмену. Задвижки в разгрузочных шахтах служат для прекращения выпуска солода из сушильных секций.

Разгрузочный механизм состоит из двух пар валков, вращающихся навстречу друг другу. Сухой солод из приемного бун­кера удаляют шнеком.

Холодный воздух нагнетают в паро­вой калорифер вентилятором, нагре­вают до 85-90°С и подают в сушильные секции. При необходимости к горячему воздуху через короба 4 добавляют холод­ный. Отработанный воздух отсасывают вентилятором.

Таблица График сушки светлого солода

Часы сушки	Показатели солода на верхней решетке		Показатели солода на нижней решетке
	Температура, °С	Влажность, %	Температура, °С	Влажность, %
1	16	42	45	9,0
2	20	42	46	9,0
3	24	40	50	8,0
4	28	36	52	7,5
5	33	30	55	7,2
6	38	24	60	6,0
7	44	19	64	5,7
8	50	15	72	5,2
9	52	13	80	4,5
10	54	11,5	80	4,0
11	54	10	80	3,8
12	45	9	75	3,7

7 Обработка и хранение сухого солода

Обработка солода. Ростки имеют горький вкус и не должны попадать с солодом в затор. Поэтому свежевысушенный солод, У которого ростки еще хрупкие, сразу направляют в росткоотбивную машину.

Росткоотбивная машина представляет собой ситчатый барабан с вращающимися в нем лопастями. Солод с ростками шнеком подается внутрь ситчатого барабана, где он подхватывается лопас­тями и приводится во вращение, тесно соприкасаясь с внутренней поверхностью барабана. Ростки проваливаются сквозь отверстия в барабане и удаляются шнеком. Очищенные зерна лопастями продвигается к противоположному концу машины, пыль отсасывается вентилятором. При отделении ростков солод охлаждается циркулирующим в машине воздухом до температуры 20°С. Очищенный солод взвешивают и направляют на склад для хранения и выдержки.

Свежевысушенный солод до поступления в производство выдержива­ют в солодохранилище не менее 30 сут. За это время в солоде завер­шаются физико-химические превращения компонентов зерна, что делает его пригодным для производства пива. Он, обладая высокой гигроскопичностью (способность поглощать влагу из воздуха), ув­лажняется от 3-4 до 5-6% и теряет хрупкость.

При отлеживании увеличиваются амилолитическая активность солода и содержание растворимого белка.

Свежеотсушенный солод хранят насыпью в слое высотой 3-4 м или силосах при температуре не выше 20°С. Склады должны быть сухими, чистыми, без посторонних запахов, хорошо проветриваемыми. На совместное хранение направляют одинаковый по качеству солод.

В процессе хранения регулярно определяют содержание влаги и температуру в солоде.

8 Приготовление пивного сусла

8.1 Очистка солода

Отлежавшийся солод содержит остатки ростков, пыль, волокна, металлическую пыль и другие примеси. Для их отде­ления используют полировочную машину и магнитный сепаратор.

В солоде, поступающем в производство, встречаются различные мелкие металлические предметы (гвозди, кусочки стали, продук­ты коррозии и др.), которые проходят через сита полировочной машины. Эти примеси удаляются с помощью сепаратора с посто­янными магнитами или электромагнитного сепаратора. При этом поверхность зерен солода становится блестящей, полированной, солод приобретает чистый вкус. При полировании образуется 0,5— 1,25% пыли.

Солодополировочная машина работает по прин­ципу: рабочим органом в ней являют­ся щеточная дека и щеточный барабан, вращающийся через цеп­ную передачу от электродвигателя. Солод поступает в машину через приемное устройство в количе­стве, регулируемом с помощью зас­лонки и вальцового питателя. Распределяясь валком питателя в пространстве между щеточной де­кой и щеточным барабаном, солод очищается от пыли, остат­ков ростков и выводится из маши­ны шнеком. Расстояние между щеточным барабаном и декой ре­гулируют прижимным устройством с регулятором зазора.

Пыль, выделяемая при полиро­вании солода, отсасывается по тру­бопроводу. Натяжение цепной пе­редачи регулируют механизмом. Солод удаляют из машины по трубопроводу.