
- •Лекции 6 (часть 2) технология пива
- •3 Мойка и дезинфекция зерна.
- •4 Замачивание ячменя
- •5 Проращивание ячменя
- •6 Сушка свежепроросшего солода
- •7 Обработка и хранение сухого солода
- •8.1 Дробление солода
- •9 Фильтрование затора
- •10 Кипячение сусла с хмелем
- •12 Охлаждение и осветление пивного сусла
- •13 Брожение пивного сусла
- •13.1 Пивные дрожжи
- •13.1.1 Расы пивных дрожжей
- •13.2 Разведение дрожжей чистой культуры
- •13.3 Главное брожение
- •13.3.1 Процессы, протекающие при главном брожении
- •13.4 Дображивание и созревание пива
- •13.5 Осветление пива
- •13.6 Подготовка пива к розливу
- •13.7 Мойка тары и розлив пива
- •13.8 Способы повышения стойкости пива
- •14 Водоподготовка
4 Замачивание ячменя
Замачивание промытого и продезинфицированного ячменя проводят воздушно-водяным способом, в непрерывном потоке воды и воздуха, оросительным и воздушно-оросительным способами при температуре не ниже 12°С и не выше 17°С.
При воздушно-водяном замачивании зерно попеременно находится то под водой (водяное замачивание), то без нее (воздушное замачивание). Такое чередование повторяется через каждые 3-6 ч.
Для поддержания аэробного дыхания через зерно каждый час в течение 10 мин продувают воздух независимо от того, находится ли оно под водой, или на воздухе. Через 8 ч зерно вместе с замочной водой перемешивают сжатым воздухом в течение 40 мин, перекачивая смесь через центральную трубу замочного аппарата. К моменту выгрузки зерна из аппарата температура последней воды должна быть не выше 15°С и подают ее непрерывным потоком в течение 2 ч.
При замачивании объем зерна увеличивается на 35-40%. Изменяются его физические свойства: твердое и хрупкое зерно после замачивания становится мягким и эластичным вследствие набухания веществ коллоидной дисперсности, из оболочек зерна экстрагируются соли, дубильные и другие вещества и оболочки становятся более проницаемыми. При замачивании в воду переходят сахара, пентозаны, азотистые и минеральные вещества, всего теряется около 1 % сухих веществ зерна. Кроме того, со сплавом уносится от 1 до 2% сухих веществ зерна. С увеличением содержания воды сильно возрастает энергия дыхания зерна.
На скорость замачивания сильно влияет температура воды: чем она выше, тем быстрее проникает вода в зерно, что объясняется увеличением броуновского движения молекул и снижением вязкости воды. Степень замачивания ячменя вычисляют по массе 1000 зерен, определяемой до замачивания и после него, предварительно установив влажность сухого зерна.
При органолептическом определении степени замачивания готовое к соложению зерно сжимают большим и указательным пальцами вдоль длинной оси. При этом не должна чувствоваться жесткая структура зерна и должно быть слышно легкое потрескивание отделяющейся от эндосперма оболочки зерна.
На поперечном срезе ячменя в центре должно быть видно небольшое сухое белое пятнышко величиной с булавочную головку, а остальная масса эндосперма влажная, имеет желтоватый цвет.
5 Проращивание ячменя
Действие пневматической солодовни основано на продувании очищенного воздуха с определенной температурой (называемого кондиционированным) через высокий слой замоченного и прорастающего зерна.
При этом из слоя зерна удаляется избыток диоксида углерода, обеспечивается приток кислорода воздуха и регулируется температура. Аппарат для проращивания зерна и установка для подготовки и продувания воздуха являются основными частями пневматической солодовни. Ворошение зерна обеспечивается шнековыми ворошителями.
Ящичная солодовня состоит из нескольких длинных открытых солодорастильных ящиков, разделенных между собой стенкой.
Солодорастильный ящик в плане имеет прямоугольную форму. Основное дно сделано с небольшим уклоном для стока воды. Второе (ситчатое) дно, на которое укладывают замоченный ячмень, сделано из углеродистой оцинкованной стали. Щелевидные отверстия в ситах имеют размер примерно (1,5-2,0) х 25 мм. Живое сечение сит составляет не менее 15% от общей площади поверхности. Через подситовое пространство в слой зерна подают кондиционированный воздух. Стенки ящика над ситами делают высотой 1,1-1,75 м, стенки подситового пространства около 2 м, а для ящиков со съемными щитами 0,6-0,7 м. На стенках ящика установлен передвижной солодоворошитель с вертикальными шнеками.
Перед загрузкой сита стенки и пол очищают от примесей, моют, подситовое пространство обрабатывают 2%-ным раствором хлорной извести. Замоченный ячмень вместе с водой подают из замочного аппарата в ящик и с помощью шнекового ворошителя распределяют на сите ровным слоем высотой 0,60-0,85 м.
Вначале продуванием кондиционированного воздуха зерно подсушивают, а затем в нем поддерживают аэробные условия дыхания и необходимую температуру. На 5-6 сутки высота проращиваемого слоя солода достигает 0,8-1,1 м.
Для обеспечения нормального процесса проращивания зерна продуваемый воздух должен иметь 100%-ную влажность и температуру на 2°С ниже температуры солода. Увлажнение и доведение воздуха до требуемой температуры осуществляется в камерах кондиционирования, оборудованных распылительными устройствами для воды и теплообменниками для подогревания или охлаждения воздуха.
Разница температур между верхним и нижним слоями солода должна поддерживаться 2-4°С.
В случае подсыхания верхнего слоя зерна его доувлажняют распылением воды через форсунки, установленные на ворошителе, или другим способом.
Ворошение солода в ящичной солодовне проводится два раза в сутки шнековым ворошителем. Передвигаясь из одного конца ящика в другой, вращающиеся навстречу друг другу шнеки ворошителя перемешивают солод, поднимая нижние слои наверх.
Таблице - Температурный режим проращивания ячменя
-
Длительность проращивания, сут.
Рекомендуемая температура в солоде,° С
Первые
12-14
Вторые
14-15
Третьи
15-16
Четвертые
16-17
Пятые-шестые
15-16
Седьмые-восьмые
14-15
Замоченное зерно из чанов выгружается на площадь сита, расположенную над первой и второй подситовыми секциями. Перемещение зерна на сита последующих секций и его ворошение проводятся через каждые 12ч при помощи ковшового солодоворошителя, установленного по ширине ящика передвижной грядки и передвигаемого из одного ящика в другой с помощью тележки. Ворошение зерна и перемещение грядки по ситу на площадь, равную площади одной подситовой секции, осуществляется в направлении, обратном движению ворошителя. На освободившуюся площадь сита вновь загружается замоченное зерно.
Масса готового свежепроросшего солода выгружается в бункер ковшовым ворошителем, а из бункера подается на сушку шнеком и ковшовым элеватором.
В результате проращивания замоченного ячменя получают свежепроросший солод, который отличается от ячменя наличием корешков, влажностью, растираемостью мучнистого тела.
Свежепроросший солод имеет своеобразный запах зеленых огурцов. Длина корешков должна быть: для светлого солода от 0,75 до 1,5. Корешки должны иметь слегка увядшие кончики и свежий запах. При достижении необходимого разрыхления эндосперма свежепроросший солод легко растирается между пальцами. Непроросшее зерно не растирается, а при недостаточном растворении и разрыхлении при растирании на пальцах руки остаются следы крупинок.