13.6 Подготовка пива к розливу

Перед карбонизацией пиво ох­лаждают до температуры, близкой к нулю в противоточном теплооб­меннике, установленном после филь­тра, а затем направ­ляют в карбонизатор, предназначен­ный для насыщения пива диоксидом углерода в непрерывном потоке. Карбонизатор состоит из корпуса, шнека и пористой металлокерамической трубки, служащей для диспергирования пу­зырьков СО₂, и трубопроводов. Ох­лажденное пиво поступает в кор­пус под давлением 0,05-0,07 МПа. Направляемое шнеком оно омыва­ет металлокерамическую трубку, через которую от трубопровода под давлением 0,1-0,3 МПа пода­ется диоксид углерода. Пиво сме­шивается с тонкодиспергированным газом, часть которого раство­ряется в нем. Поступление С0₂ в виде мельчайших пузырьков создает большую площадь соприкосновения жидкости и газа и способствует карбонизации пива. При выходе из карбонизатора содержание СО₂ в пиве составляет 0,35-0,40% масс.

На карбонизацию 1 дал пива расходуется до 15 г СО₂, который доставляют на завод в баллонах.

13.7 Мойка тары и розлив пива

Осветленное и хорошо насыщенное диоксидом углерода пиво разливают в кеги, банки, ПЭТФ-бутылки и стеклянные бутылки, которые перед наполнением тщательно осматривают и моют.

Розлив пива в бутылки на автоматических линиях проводят на автоматах, связанных между собой пластинча­тым транспортером. На линии последовательно осуществляются про­цессы мойки бутылок, розлива пива, укупорки, бракеража и этикетировки, укладки в ящики.

Автоматическая линия розлива пива включает автомат для выемки пустых бутылок из ящиков, бутылкомоечную машину, разливочный автомат, укупорочный автомат, браке­ражный полуавтомат, этикетировочный автомат и автомат для укладки наполненных пивом бутылок в ящики или контейнеры. При работе на таких моечно-разливочных линиях исключается ручной труд.

Температуру пива при розливе поддерживают не выше 3°С. Пивопроводы до разливных машин должны быть теплоизолированы.

Бутылки наполняют пивом при противодавлении, создаваемом диоксидом углерода, укупоривают их кронен-пробкой, в которой имеется прокладка из натуральной или прессованной пробки, а также из специальной полимерной пасты. Пробковая прокладка должна быть чистой, не плесневелой, а лаковое покрытие на кол­пачке без повреждений. Перед укупоркой кронен-пробки пропа­ривают или дезинфицируют в 2%-ном растворе формалина, а за­тем тщательно промывают водой.

При бракераже полуавтомат переворачивает бутылки с пивом горлом вниз перед световым экраном для просмотра их бракеровщиком. Бутылки неполного налива, плохо укупоренные или с ме­ханическими включениями, отбирают, раскупоривают, и пиво возвращают в производство.

После бракеража следующий автомат наклеивает на коническую или цилиндрическую части бутылки этикетку, на которой указаны название пива, наименование и местонахождение изготовителя, товарный знак (при его наличии), экстрактивность начального сусла, Минимальная величина объемной доли этилового спирта, состав пива, срок годности, условия хранения, объем (в л), пищевая ценность, обозначение ГОСТа или ТУ, в соответствии с которым выпущен продукт. Для наклейки этикеток используют декстриновый клей, обладающий хорошей клеящей способностью и быстрой отмокаемостью в теплой воде.

После наклеивания этикеток бутылки укладывают в чистые или контейнеры.