
- •Лекции 6 (часть 2) технология пива
- •3 Мойка и дезинфекция зерна.
- •4 Замачивание ячменя
- •5 Проращивание ячменя
- •6 Сушка свежепроросшего солода
- •7 Обработка и хранение сухого солода
- •8.1 Дробление солода
- •9 Фильтрование затора
- •10 Кипячение сусла с хмелем
- •12 Охлаждение и осветление пивного сусла
- •13 Брожение пивного сусла
- •13.1 Пивные дрожжи
- •13.1.1 Расы пивных дрожжей
- •13.2 Разведение дрожжей чистой культуры
- •13.3 Главное брожение
- •13.3.1 Процессы, протекающие при главном брожении
- •13.4 Дображивание и созревание пива
- •13.5 Осветление пива
- •13.6 Подготовка пива к розливу
- •13.7 Мойка тары и розлив пива
- •13.8 Способы повышения стойкости пива
- •14 Водоподготовка
Лекции 6 (часть 2) технология пива
1 Приемка ячменя
Ячмень поступает на производство по железной дороге и автотранспортом. Доставленное сырье принимают по количеству и качеству.
Поступившие с сырьем вагоны направляют на весовую, где взвешивают на железнодорожных весах. Затем от каждой партии сырья лабораторией отбирается проба для контроля на соответствие требованиям нормативной документации.
2 Очистка, сортирование и хранение ячменя
Ячмень, поступающий на завод, содержит различные примеси и в таком виде непригоден для хранения и солодоращения. Поэтому при приемке его очищают от наиболее грубых примесей.
Зерно, доставляемое на завод автомобильным и железнодорожным транспортом, поступает в приемный бункер, откуда ленточным транспортером и элеватором (норией) подается в промежуточный бункер. Из него зерно через автоматические весы и магнитный сепаратор поступает в воздушно-ситовой сепаратор, где и проводится первичная очистка. Очищенное и взвешенное на весах зерно накапливается в бункере и затем элеватором и транспортером подается в силосы на хранение.
Зерно с повышенной влажностью после первичной очистки из бункера элеватором (норией) направляют через бункер в зерносушилку. Подсушенное зерно собирается в бункере и оттуда поступает в силосы на хранение.
Перед подачей в солодовню зерно очищают повторно. Для этого его из силосов транспортером и норией подают через бункер и весы в воздушно-ситовый сепаратор, а затем в триер, где отделяются короткие и шаровидные примеси (семена сорняков, половинки зерен), а также длинные зерна овса и овсюга. Очищенное зерно разделяют на сорта по величине зерен на сортирующих ситах. Зерно I и II сортов проходит весы и накапливается в бункерах, откуда затем расходуется на производство солода. Перед переработкой зерно пропускают через магнитный сепаратор, где отделяют металлические примеси.
Для отделения легких примесей (пыль, полова, частицы стеблей и др.) производят очистку ячменя в воздушно-ситовом сепараторе.
Сквозь поток зерна продувают струю воздуха. Легкие примеси захватываются струей воздуха и выносятся из зерновой массы. Для этого применяются воздушно-ситовый сепаратор, состоящий из набора сит, вентилятора и корпуса.
Очистка зерна проводится следующим образом. Зерно, поступающее в приемную коробку, равномерно распределяется по ширине сепаратора шнеком и задвижками и тонким потоком течет вниз по каналу , где проветривается струей воздуха. Попадая на сита, оно освобождается от грубых примесей и мелких примесей. Очищенное зерно сходом идет с сита в канал, где проветривается еще раз.
При первичной очистке зерна отделяются в основном грубые примеси, поэтому производительность сепаратора в 3-4 раза выше, чем при более тщательной вторичной очистке зерна.
Для отделения примесей, отличающихся от целых зерен ячменя длиной, используют триеры.
Рабочим органом в триере является цилиндр с ячейками, выбирающими короткие частицы или отделяющими основную культуру (ячмень) от длинных зерен овса или овсюга.
Цилиндрический триер представляет собой горизонтальный цилиндр, на внутренней поверхности которого имеются ячейки и шнек. Цилиндр и шнек жестко связаны между собой и вращаются одновременно. Лоток свободно подвешен на валу шнека и может устанавливаться под нужным углом. Зерно поступает в цилиндр с торцовой стороны через приемную коробку. При вращении цилиндра зерна заполняют ячейки и поднимаются на некоторую высоту; длинные частицы, не укладывающиеся в ячейках полностью, при малом угле подъема, выпадают из них, возвращаются в зерновую массу и выводятся в конце цилиндра. Короткие частицы, целиком укладывающиеся в ячейках, удерживаются в них, поднимаются выше и выпадают лоток. Для выделения половинчатых зерен и шаровидных примесей диаметр ячеек триера предусмотрен 6,25-6,5 мм, а для выделения овса или овсюга 9,5-10 мм.
Далее производят разделение зерна по сортам. Для деления ячменя на три сорта используют цилиндрические сита с продолговатыми отверстиями шириной 2,2 и 2,5 мм. Проходом через первое сито с шириной отверстий 2,2 мм идут щуплые зерна (III сорт); сквозь второе сито проходят зерна средней величины (II сорт); а наиболее крупные и тяжелые зерна (I сорт) поступают сходом с этих сит.
В машине для сортирования ячменя, сортируемое зерно непрерывно подается через приемное отверстие 2 внутрь вращающегося барабанного сита. Под барабаном расположены два шнека которыми отводится ячмень III и II сорта. Каждый шнек перекрыт клапанами во избежание смешивания рассортированного зерна, застрявших зерен сито очищается щетками.
Зерно, поступающее в переработку, очищают от кусочков проволоки, металлической окалины, гвоздей и др. на электромагнитном сепараторе.
Перед проращиванием ячмень замачивают в воде. При этом удаляются оставшиеся после очистки и сортирования легкие зерновые и не зерновые примеси. Зерно при замачивании дезинфицируют и доводят до влажности, оптимальной для солодоращения.