3.6. Расчет производственной агрегатного участка.

осуществляется по формуле:

F_У=F_ОБ∙К_П

где:

F_ОБ - площадь занимаемая оборудованием и организационной оснасткой.

F_ОБ = 17,37 м²

К_П - коэффициент плотности расстановки оборудования (3,5- 4,0).

F_У = 17,37∙ 4= 69,48(м² ).

Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющей одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 м, одинаковый размер пролетов с модулем 6 м, т.е. 12,18,24 м и более. Принимаем площадь участка равной 72 м² с размерами согласно строительной сетки 6 x 12 м, принятая отличается от расчетной и лежит в пределах нормы ± 5%.

5. Охрана труда и окружающей среды

При выполнении разборочно-сборочных работ на агрегатном участке особое внимание следует уделять организации труда, состоянию оборудования, инструмента и соблюдению правил безопасности работы. На рабочем месте слесаря по ремонту агрегатов должно быть соответствующее технологическое оборудование, приспособления и инструменты.

Необходимо, чтобы все инструменты ежедневно, перед началом работы тщательно осматривались мастером участка и в случае неисправности своевременно сдавались в инструментальный склад для замены.

Мастер должен следить за тем, чтобы у рабочих всегда имелся комплект необходимых гаечных ключей. Типы и размеры инструментов должны быть указаны в технологических картах, вывешенных на рабочих местах.

Все рабочие места должны содержаться в чистоте; не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.п. Ручной инструмент должен быть в исправности, чистым и сухим. Молотки и кувалды должны иметь бойки с гладкой, слегка выпуклой поверхностью, без сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

Отвертки должны иметь прямой стержень, рабочая часть должна быть с ровными, плоскими боковыми гранями и не иметь сколов. Гаечные ключи должны быть подобраны по размерам гаек и болтов.

Размер зева ключа не должен превышать размера головки болта и граней гайки не более, чем на 0,3 мм. Гаечные ключи не должны иметь трещин, забоев, заусенцев, на параллельности губок и выработки зева. Запрещается отвертывать гайки ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями болтов. При работе электроинструментами следует соблюдать меры эллектро безопасности.

Снятие агрегатов и деталей, связанные с большими физическими затратами необходимо производить специальными съемниками. При неисправности оборудования, мастер обязан вывесить табличку, запрещающую работать на

данном оборудовании и обесточить его.

Поворотные стенды должны иметь фиксирующие приспособления, обеспечивать быстрое и надежное крепление агрегатов и узлов автомобиля. Прессы должны быть снабжены оправами для различных выпрессовочных и напресовочных деталей.

Применение случайных предметов может привести к несчастному случаю . Домкраты должны быть исправными, иметь устройства исключающие самопроизвольное опускание груза.

При работе с этилированный бензином необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты.

При рубке, чеканке и других подобных работах, необходимо пользоваться защитными очками, а при работе с пневматическим инструментом - виброизолирующими рукавицами.

При очистке верстаков следует пользоваться щеткой сметкой. Запрещается использовать для этой цели сжатый воздух. При необходимости выполнения работ на заточных, сверлильных и других станках необходимо строго соблюдать инструкции по охране труда при работе на станках.

Разлитые горюче-смазочные материалы необходимо немедленно убрать. Помещение участка должно быть оборудовано средствами пожаротушения. Курение допускается только в специально отведенных местах. Пользование открытым огнем запрещается. Дня устранения условий могущих привести к пожарам и возгоранию, все электроустановки следует оборудовать аппаратами зашиты от токов короткого замыкания. Удлинять рукоятки дополнительными рычагами, другими ключами, трубами. Все использованные материалы должны собирать в специально отведенную тару и вывозиться на свалку.

Перед началом работы слесарь обязан привести в порядок спецодежду ( она должна быть застегнута, не иметь порывов ),

очистить рабочее место от лишних деталей и инструментов, проверить

готовность и исправность оборудования и вспомогательных приспособлений.

В производственном помещении агрегатного участка рабочие места должны быть правильно спланированы с учетом размещения основного и вспомогательного оборудования. Расставляя техническое оборудование в помещении необходимо исключить возможность возникновения в процессе работы встречных материалов, изделий, людей, в проходах нельзя допускать, чтобы заготовки, агрегаты и узлы стесняли рабочую зону или выходили за границу прохода, на каждом рабочем месте около стенда должна быть установлена деревянная решетка.

Производственное помещение должно содержаться в чистоте: регулярно проводиться влажная уборка, очистка пола от следов масла, грязи, воды. Температура воздуха должна быть оптимальной, в пределах + (7 -22)С°

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте выполнены все разделы согласно задания на проектирование.

Проведен подбор исходных нормативов ТО и ремонта автомобилей и их корректирования в соответствии с условиями эксплуатации и по среднесуточному пробегу.

Определены коэффициенты технической готовности и использования автомобилей и годовой пробег автомобилей на АТП.

Определены трудоемкость ТР в АТП и трудоемкость работ агрегатного участка.

В организационном разделе выбран способ организации производства ТО и ТР на АТП, произведен подбор оборудования для агрегатного участка, определено количество исполнителей.

Разработаны режимы работы агрегатного участка и других подразделений технической службы АТП, мероприятия по охране труда.

Графическая часть проекта представлена планировкой агрегатного участка.