Вопрос 7: Оценка соответствия

В условиях насыщенности рынка разнообразным товаром потребителю необходима гарантия того, что товар соответствует определенному уровню качества. Согласно законодательству, соответствие товара определенному уровню качества подтверждается сертификатом соответствия.

Сертификация — действие, удостоверяющее то, что товар отвечает требованиям определенных ТНПА. Суть сертификации заключается в процедуре идентификации продукции и проведение ее экспертизы третьей стороной (аккредитованного органа по сертификации).

В РБ общее руководство работами по сертификации осуществляет Госстандарт. В соответствии с законом «О защите прав потребителей» покупатель имеет право на приобретение товара, который при использовании и хранении был безопасным для жизни, здоровья и имущества.

Объект сертификации — продукция, предназначенная для реализации на товарном рынке РБ, а также поставляемая по импорту.

Существуют две формы сертификации продукции:

1. Обязательная сертификация продукции проводится на соответствие требованиям, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей, охрану окружающей среды и т.д.

Правительством РБ утвержден перечень продукции, подлежащий обязательной сертификации: Бытовая радиоэлектронная аппаратура, Запчасти к автотранспорту, Средства связи и информации, Товары для детей, Моющие средства, Парфюмерно-косметические товары, Бытовые электротовары.

Реализация таких товаров без сертификата или знака соответствия запрещена.

На сертифицированный товар выдается сертификат соответствия требованиям безопасности. Это дает право предприятию изготовителю маркировать свою продукцию знаком соответствия «СТБ».

2. Добровольная сертификация проводится на добровольной основе по инициативе изготовителя, продавца или потребителя продукции на соответствие требованиям, которые предусмотрены заявителем и согласованы с органом по сертификации.

Добровольная сертификация применяется для продукции, отвечающей более широкому кругу показателей. Маркировка: СТБ

Вопрос 8: Пластмассы: понятие, состав, свойства. Характеристика полимеризационных и поликонденсационных смол и пластмасс на их основе

Пластмассы (ПМ) — искусственные материалы на основе полимеров, способные при нагревании плавиться, приобретать определенную форму и сохранять ее после охлаждения.

Полимер — высокомолекулярное химическое соединение, образующееся последовательным соединением тысяч простых молекул (мономеров).

Состав ПМ:

1. Связующее вещество – обязательная частица любого пластика. Связующими веществами служат полимеры природные (белок, натуральный каучук), искусственные (вискоза, целлулоид), синтетические (капрон).

2. Наполнители – придают изделию большую прочность, повышает теплостойкость, химическую стойкость, снижает усадку и др. (мел, древесная мука, бумага и т.д.).

3. Пластификаторы – придают гибкость и эластичность (касторовое масло, глицерин)

4. Красители – окрашивают ПМ в разные цвета

5. Стабилизаторы – замедляют «старение» ПМ

6. Отвердители и др. спец. добавки

Свойства ПМ:

1. Легкость – намного легче стекла, керамики и т.д.

2. Механические свойства ­– для одних пластмасс: прочность, твердость, жесткость; для других: пластичность, гибкость, мягкость

3. Технологические свойства – легко поддаются обработке: можно пилить, сверлить, резать. Детали могут хорошо склеиваться и свариваться.

4. Химическая стойкость высокая

5. Термические свойства – полимеризационные ПМ обладают невысокой теплостойкостью, в отличие от поликонденсационных

6. Теплопроводность низкая

7. Электрические свойства – электропроводность низкая, электризуемость высокая

8. Безопасность – огнестойкость, физиологическая безвредность. Биологическая усвояемость — большинство трудноусвояемы

9. Декоративные возможности у ПМ высокие

Полимеризация — способ получения синтетических смол путем последовательного присоединения друг к другу ненасыщенных мономеров за счет разрыва их двойных или тройных связей

ПМ может быть:

1. Термопластическими — при нагревании размягчаются, легко формуются в изделия, а при охлаждении застывают. Перерабатывать изделия можно многократно

2. Термореактивные — размягчаются лишь в момент формования, после чего ПМ необратимо переходит в неплавкое состояние

Полиэтилен (ПЭТ) — полупрозрачный или прозрачный в тонком слое, с жирноватой на ощупь поверхностью, окрашивается в разные цвета, термопластичный, гибкий, легкий, имеет хорошую химическую стойкость и морозостойкость. Недостатки — невысокая термостойкость, склонность к сгоранию, неустойчивость к жирам (окисляет их и придает неприятный запах пище). Горение — горит белым пламенем, издает запах парафина, капает.

Полипропилен — по внешнему виду и свойствам похож на ПЭТ, но более жесткий и прочный, имеет более высокую теплостойкость ( С), водостойкий, легкий, лучше чем ПЭТ окрашивается, не придает продуктам постороннего вкуса и запаха, имеет хорошую износостойкость. Недостатки — низкая морозостойкость ( ), при горении издает едкий запах.

Полистирол — прозрачный, бесцветный или окрашенный в яркие цвета, с отблеском, твердый, жесткий, хорошая химическая стойкость, хороший диэлектрик, при ударе создает металлический звук. Недостатки — хрупкий, токсичный, склонен к старению, невысокая термостойкость. Горение — желтое коптящее пламя.

Органическое стекло — термопластичный материал, размягчается при , высокая светопрозрачность, твердый, с блеском, высокая химическая стойкость, не ядовит, глухой стук при постукивании. Недостатки — низкая теплостойкость, легко царапается. Горение — белое пламя, у основания голубоватое, потрескивает и издает запах фруктовой эссенции.

Поливинилхлорид (ПВХ) — бывает мягкий и жесткий. Мягкий ПВХ — гибкий, эластичный, легко склеивается и сваривается, прочный, устойчивый к истиранию. Недостатки — низкая термостойкость и морозостойкость, склонен к старению. Жесткий ПВХ — упругие, прочные, устойчивы к ударным нагрузкам, износостойкий.

Поликонденсация — реакция соединения нескольких реагирующих молекул в полимерные молекулярные цепи с выделением побочных молекул (вода, аммиак, кислоты)

Фенопласты — термореактивный, не горят и не плавятся, твердый, прочный, с блеском, хороший диэлектрик. Недостаток — всегда окрашен в темные тона, токсичен

Аминопласты — термореактивные, прочные, твердые, сверхстойкие, окрашиваются в любые цвета, не горят, хорошие диэлектрики. Недостатки — склонность к растрескивания, токсичны.

Полиамидные смолы (капрон) — термопластичный, полупрозрачный в тонком слое, очень прочный, твердый, морозостойкий, высокая устойчивость к старению. Недостаток — малая устойчивость к действию света, окислителей, хлорсодержащих веществ, токсичны.

Полиуретановые смолы — высокая механическая прочность и стойкость к истиранию, хороший диэлектрик. Недостатки — под действием окислителей и света краснеют.

Полиэфирные смолы:

1. Лавсан — высокая механическая прочность, высокая стойкость к истиранию и свету, высокая химическая стойкость. Недостатки — трудно окрашивается, низкая гигроскопичность.

2. Поликарбонат — высокая прочность, химическая и теплостойкость, твердый и безвредный.

3. Алкидные полимеры — хорошие и адгезионные свойства.

Эпоксидные смолы — применяют для изготовления клеев и лакокрасочных материалов.