- •Курсовой проект
- •На тему: «Технология ремонта воздухораспределителя усл. № 483»
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •1.1 Назначение и конструкция сборочной единицы вагона
- •1.2 Условия эксплуатации, неисправности, причины появления неисправностей; влияние неисправностей на безопасность движения
- •1.3Неисправности, недопускаемые в эксплуатации
- •1.4 Выбор способа восстановления повреждённых деталей
- •2. Виды и сроки проведения технического обслуживания и ремонта
- •2.1 Виды, сроки проведения технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов.
- •2.2 Виды, сроки проведения технического обслуживания и ремонта рефрижераторных вагонов.
- •3. Виды, сроки проведения технического обслуживания и ремонта пассажирских вагонов.
- •3. Способы выявления неисправностей и методы неразрушающего контроля
- •4. Разработка технологического процесса ремонта сборочной единицы вагона
- •4.1 Выбор и обоснование метода ремонта
- •4.2 Технологический процесс ремонта воздухораспределителя усл. № 483
- •5. Механизированное приспособление
- •6. Техника безопасности при ремонте сборочной единицы вагона
- •7. Список используемых источников
5. Механизированное приспособление
Стенд для проверки после ремонтных работ магистральных и главныхчастей грузовых воздухораспределителей 483, 483М, 483М-01, 483А и 483А-01
|
Стенд предназначен для проверки после ремонтных работ магистральных и главныхчастей грузовых воздухораспределителей 483, 483М, 483М-01, 483А и 483А-01 на соответствие требованиям, приведенным в Инструкции № ЦВ – ЦЛ – 945 от 27.07. 2003 г., в условияхвагонных депо и вагоноремонтных заводов.
Стенд обеспечивает: • проведение проверок и контроль параметров МЧ и ГЧ в автоматическом и пооперационном режимах в объемах, приведенных в Инструкции; • проведение диагностики оборудования стенда с выявлением отказов и возможныхнеисправностей; • формирование протоколов испытаний и хранение протоколов в энергонезависимой памяти; • визуальное представление измеряемых параметров стендов в табличном и графическом виде; • вывод сформированных протоколов испытаний на печатающее устройство. |
Техническая характеристика
1. Диапазон измеряемых давлений, МПа (кгс/см2) от 0 до 0,981(от 0 до 10,0)
2. Допускаемая абсолютная погрешность измерения давления, МПа (кгс/см2) ±0,005 (±0,05)
3. Диапазон формируемых временных интервалов, с от 1 до 630
4. Допускаемая абсолютная погрешность формированиявременных интервалов, %. ±0,3
5. Вместимость магистрального резервуара (МР), л 55,0 ±1,65
6. Вместимость запасного резервуара (ЗР), л 4,0±0,12
7. Вместимость резервуара рабочей камеры (РК), л 6,0±0,003
8. Вместимость резервуара золотниковой камеры (ЗК), л 4,5±0,002
9. Вместимость тормозного резервуара (ТР), л 12,0±0,36
10. Расстояние от упора режимного переключателя до привалочнойповерхности фланца главной части воздухораспределителя, мм:
- для груженого режима 80,5 ±0,5
- для среднего режима 85,5 ±0,5
11. Масса, кг, не более 800
12. Габаритные размеры, мм, не более 970х1055х2060
13. Напряжение питания, В 220±20%
14. Частота, Гц 50±2
15. Потребляемая мощность, Вт 1000
6. Техника безопасности при ремонте сборочной единицы вагона
Пути, на которых осматривают и ремонтируют тормоза вагонов, ограждаются переносными красными сигналами, что выполняют работники, на которых эти обязанности возложены. Сигналы (днем — красные щиты или флаги, а ночью — красные фонари) должны устанавливаться на оси пути на расстоянии 50 м от ремонтируемого вагона или от крайнего вагона состава. На сквозных путях сигналы устанавливаются с обеих сторон, а на тупиковых — со стороны стрелочного перевода. Когда крайний вагон находится от предельного столбика на расстоянии менее 50 м то переносный сигнал ставится на оси пути против этого столбика. Дополнительно к этому вагоны должны быть ограждены тормозными запирающимися башмаками, которые укладываются на обоих рельсах на расстоянии не менее 25 м от крайнего вагона. Если крайний вагон стоит на расстоянии менее 25 м от предельного столбика, то тормозные башмаки укладываются против этого столбика.
Междупутья нужно очищать от снега, мусора и деталей, снятых с вагонов. Проходы между стеллажами и путями должны быть свободны. Стеллажи и ящики для запасных частей надо устанавливать на наиболее широких междупутьях. Ремонтируемые вагоны необходимо расставлять на путях так, чтобы между ними был свободный проход, достаточный для. успешного выполнения ремонтных работ.
При осмотре и ремонте тормозов в темноте ходить по путям и междупутьям нужно с осторожностью, имея в виду, что здесь находятся предельные столбики, стеллажи и ящики, а под ноги могут попасть детали, снятые с вагонов. Кроме того, при выходе из освещенного помещения следует остановиться, привыкнуть к темноте и только после этого идти дальше к ремонтируемым вагонам или переходить пути. С особой осторожностью необходимо работать вблизи электрических проводов, находящихся под током.
С целью обеспечения безопасной работы как осмотрщики-автоматчики, так и слесари-автоматчики должны иметь исправный инструмент: молотки — с бойком без отколов и трещин, зубило и бородки —с несбитыми затылками, гаечные ключи — с исправными параллельными губками, накидные ключи —с исправной насечкой, торцовые ключи, напильники, отвертки и др.
Перед сменой воздухораспределителей, выпускных клапанов резервуаров, подводящих трубок, тормозных колодок, башмаков и других деталей рычажной передачи автотормоз должен быть выключен, а воздух из запасных и рабочих резервуаров выпущен. То же самое нужно сделать при осмотре и ремонте тормозного цилиндра и регулировке рычажной тормозной передачи. При смене скородействующего тройного клапана, разобщительного крана и крана экстренного торможения нужно предварительно отключить тормозную магистраль от станционной воздушной сети, перекрыв концевые краны. Если же заменяют концевой кран, то тормозную магистраль надо отключить от станционной воздушной сети разобщительным краном передвижной установки. При выполнении этой работы в составе необходимо перекрыть концевые краны смежных вагонов.
При разборке тормозного цилиндра переднюю крышку следует отжать настолько, чтобы можно было свободно выбить штифт головки штока, а затем отнимать крышку, постепенно отпуская ее до полного разжатия отпускной пружины.
При каждом разъединении соединительных рукавов обязательно перекрывают концевые краны смежных вагонов, чтобы не получить удара головкой рукава. Во время продувки тормозной магистрали свободный конец соединительного рукава нужно обязательно придерживать рукой. Не допускается отвертывание пробок и заглушек тормозных приборов и резервуаров, в которых имеется сжатый воздух.
Во время регулировки рычажной тормозной передачи для направления валиков в отверстия головок тяг и рычагов обязательно следует пользоваться бородками. При смене тормозных колодок и проверке их крепления чеками к башмаку запрещается садиться на рельс или становиться на него около колеса, так как вагоны могут неожиданно придти в движение, особенно при отцепке локомотива от состава или после отпуска тормозов.
При осмотре и ремонте тормозного оборудования под вагоном не следует находиться близко к головке штока поршня тормозного цилиндра, так как воздухораспределитель может сработать и шток поршня переместиться в тормозное положение.
