Порядок обслуговування сушильно-гладильних катків

Перед початком роботи необхідно впевнитися в повній справності машини. З цією метою перед її пуском перевірити стан гладильних поверхонь лотка, а також притискного валка і транспортних пристосувань.

Перевіряється кріплення основних вузлів, деталей, привода машини і наявність усіх огороджень, стан і кріплення електропроводки, пускової апаратури, блокувальних пристроїв і електродвигунів, а також їхнє зазмленення.

Крім того, необхідно перевірити:

• механізм піднімання й опускання валка;

• стан теплоізоляції нагрітих частин машини.

Повна справність роботи сушильно – гладильної машини перевіряться випробуванням її на холостому ходу. При цьому особлива увага звертається на повільність роботи приводу, рівномірність руху валка і транспортера, а також на справність роботи блокувального пристрою (автостопа); при надавлюванні на запобіжну планку машина повинна моментально зупиняється.

Перед пуском машини в роботу необхідно включити вентиляцію і підготувати розправлену білизну з боку подачі.

У процесі гладження варто спостерігати за рівномірним притиском валка.

Без зупинки сушильно-гладильної машини заброняється:

• знімати і надівати приводні ремні;

• проводити змащення і чищення машини;

• виконувати огляд, регулювання або наладку машини;

• робити ремонт огородження;

• підправляти білизну , що перекосилась;

• витягати білизну, що намоталася на валок.

При роботі сушильно – гладильній машини забороняеться: визначати пальцями температуру нагрітих частин машини; виловлювати білизну на робочому шляху (воно повинно саме вийти з машини); класти білизну або інші предмети на машину і її огородження.

По завершенні роботи на сушильно-гладильній машині необхідно:

• зупинити машину кнопкою “Стоп” і знеструмити її рубильником;

• підняти притискний валок і розмотати для просушування “одяг” (закатники); у випадку забруднення її необхідно випрати або замінити;

• відключити вентиляцію;

• звільнити машину від пачосів білизни і бруду;

• протерти машину і прибрати робоче місце.

1.6. Гладильні преси

Для гладження фасонної і дрібної прямої білизни широко використовуються гладильні преси, на яких одночасно здійснюється сушка і гладження.

У теперішній час, у пральних МО України експлуатуються ротаційні гладильні преси наступних типів:

КП – 5 14, КП – 516 (на паровому обігріві);

КП – 515, КП – 521 (на електрообогріві).

Ротаційний гладильний прес (мал.46) призначений для гладження фасонної і дрібної прямої білизни після віджимання в центрифузі. Він складається з основи, гладильної плити, поворотної колони з двома гладильними столами, приводу повороту столів, приводу підйому і притиску столів, системи отсосу вологи й електрообладнання.

Основа призначена для монтажу усіх вузлів і механізмів преса. На ньому розташована опора поворотної колонки і розміщені приводи.

Гладильна плита – звареної конструкції, пустотіла, має парову камеру зі штуцером для введення пари і відводу конденсату. Зовнішня поверхня плити захищена теплоізоляцією, робоча – увігнута полірована.

Поворотна колонка призначена для повороту гладильних столів, являє собою порожнистий розгалужений кронштейн. Поворотна колонка жорстко з'єднана з черв'ячним колесом редуктора приводу повороту. Через поворотну колонку відбувається отсос вологи, що утвориться в процесі сушки і гладження білизни. На кронштейнах колони кріпляться піддони для складання частин білизни , що звисають із гладильного стола.

Мал. 46. Гладильний прес:

1 – стійка; 2 – гладильна плита; 3 – гладильний стіл; 4 – пульт управління;

5 – механізм повороту; 6 – рама.

Гладильні столи литої конструкції; поверхня столу опукла, заслана товстим прошарком фланелі (сукна), покладеної на латунній сітці. Сітка спирається на бронзової пружини, прикріплені до поверхні столу. Пружини сприяють швидкому відводу вологого пару, що випаровується з білизни, а також рівномірному приляганню столів до плити. Тому що столи не мають обігріву, то вони для охорони їх "одягу" від зволоження з'єднані із системою отсосу. Столи кріпляться шарнірно і можуть самоцентруватися по гладильній плиті під час притиску.

Привод повороту гладильних столів складається з електродвигуна, гальмового пристрою, редуктора, механізму блокування. Вал електродвигуна з'єднаний із черв'яком редуктора пружною муфтою. Редуктор складається з литого корпусу, черв'яка, підшипникових вузлів і черв'ячного колеса, на якому кріпляться кулачки механізму блокування.

Механізм блокування зв'язаний із гальмовим пристроєм і служить для подачі команди на зупинку гладильних столів. Він складається з кронштейну, важеля з роликом, регулювального болта з контргайкою і кінцевим вимикачем.

Гальмовий пристрій служить для зупинки обертових гладильних столів. Воно складається з гальмового шківа, гальмового колодки, важеля, електромагніта. При повороті гладильних столів кулачок діє через важіль блокування на кінцевий вимикач, що включає електромагніт, що діє через пружину на важіль, і колодка притискається до гальмового диска.

Привод підйому і притиску столів пневматичний, він складається з пневмоциліндра, штока з поршнем і пневмоклапана. Золотник пневмоклапана штоком через пружину і запобіжник зв'язаний із важелем гальмового пристрою. У момент зупинки обертання гладильних столів важіль переміщає золотник клапанна і відкриває доступ стиснутого повітря в під поршневий простір циліндра, шток циліндра піднімається, відбувається підйом і притиск гладильного столу. При досягненні штоком пневмоциліндра верхнього крайнього положення спрацьовує кінцевий вимикач, що виключає можливість включення механізму повороту столів.

Система отсосу вологи складається з електродвигуна, відцентрового вентилятора і воздуховодів. Відцентровий вентилятор призначений для створення разрядження в камерах гладильних столів і отсосу пари, що утвориться в процесі гладження.

Електрообладнання складається з електродвигуна приводу повороту столів, електродвигуна системи отсосу вологи, кінцевих вимикачів, що виключають одночасний поворот і підйом плит, електромагніта гальма і шафи управління. У шафі управління розташовані автоматичний вимикач, реле часу, сигнальна лампа, кнопки пуску, проміжне реле, магнітний пускач. Запобіжники й опір обмеженого струму.

Преси випускаються в двох варіантах: із компресорною установкою і без її.

Компресорна установка забезпечує нагнітання повітря через ресивер у пневмоциліндр. Установка складається з двох циліндрового компресора, ресивера і воздуховодів. Компресор одержує рух через клиноремінну передачу від електродвигуна системи отсосу вологи.

Робота преса. При включенні автоматичним вимикачем преса в електромережу включається електродвигун вентилятора, відбувається отсос повітря з гладильних столів. При натисканні на кнопку "Пуск" включається через електромагнітний пускач електродвигун приводу повороту гладильних столів. Наприкінці повороту гладильних столів кінцевий вимикач під дією кулачка відключає електродвигун приводу повороту, включає реле часу і через проміжне реле електромагніт гальма, останній через важіль гальма відкриває пневмоклапани. Стиснуте повітря з магістралі через клапан заповнює пневмоциліндр. Нижня плита притискається до верхньої плити.

Мал. 47. Кінематична схема преса:

1 – гладильні столи; 2 – гладильна плита; 3 – концевий вимикач блокування повороту; 4 – пневмоциліндр; 5 – повіряний клапан; 6 – електромагніт;

7 – вентилятор; 8 – електродвигун приводу вентилятора та компресора;

9 – елекродвигун повороту столів; 10 – ролик механізму управління; 11 – шків механічного гальма; 12 – педаль управління; 13 і 14 – концеві вимикачі повороту столів; 15 – черв’як приводу повороту столів; 16 – копір;

17 – компресор; 18 – ресивер.

Після закінчення встановленого часу реле часу відключає проміжне реле, що відключає електромагніт, гальмо звільняється, золотник пневмоклапана під дією пружини переміщається, і повітря з циліндра виходить в атмосферу; нижня плита опускається.