
- •1.Перегонка.Сущность метода.
- •2.Химический состав нефти.Основные классы углеводородов.
- •3.Основные понятия о металлах.Черные и цветные металлы и их сплавы.
- •4. Основные нормативные документы по охране труда и промбезопасности
- •Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-фз "о промышленной безопасности опасных производственных объектов"
- •Глава I. Общие положения (ст.Ст. 1 - 5)
- •Глава II. Основы промышленной безопасности (ст.Ст. 6 - 17)
- •Глава III. Заключительные положения (ст. 18)
- •5. Отвод тепла сверху колонны парциальным конденсатором
- •7.Основные понятия о металлах. Черные и цветные металлы, их сплавы.
- •8. Основные положения закона об основах охраны труда в рф
- •9. Ректификация,сущность процесса Ректификация
- •10.Распределение углеводородных компонентов по фракциям нефти: парафиновые, нафтеновые, ароматические и гибридные углеводороды.
- •11.Черные металлы. Основные разновидности черных металлов. Химический состав чугуна и стали, их применение в машиностроении.
- •12.Основные положения закона "о промышленной безопасности опасных производственных объектов"
- •Глава I. Общие положения (ст.Ст. 1 - 5)
- •Глава II. Основы промышленной безопасности (ст.Ст. 6 - 17)
- •Глава III. Заключительные положения (ст. 18)
- •13.Многокомпонентная схема для разделения сложных смесей методом ректификации.Преимущества и недостатки метода
- •14.Краткая характеристика и классификация нпз.Поточная схема нпз неглубокой переработкой нефти.Особенности нефти как сырья процессов перегонки.Особенности перегонки с водянвм паром.
- •Особенности перегонки с водяным паром
- •15.Черные металлы.Основные разновидности черных металлов.Виды чугуна и стали.Марки сталей и их свойства.
- •16. Надзор и контроль за промышленной безопасности и от:
- •17. Устройство тарельчатых ректификационных колон:
- •18. Особенности нефти как сырья процессов перегонки. Особенности перегонки с водяным паром. Принципиальная схема установки первичной перегонки нефти (двукратное испарение и двукратная ректификация):
- •19.Опасные и вредные факторы на нпз
- •20.Цветные металлы: медь, олово, цинк, свинец, алюминий. Их свойства и применение.
- •Применение
- •21.Колпачковые тарелки, их преимущества и недостатки.
- •10.2 Тарельчатые колонны
- •22.Гетероатомные соединения нефти:серо азот и кислород содержащие соединения нефти.Смолисто асфльтеновые вещества нефти Гетероатомные соединения нефти
- •Серосодержащие соединения
- •23.Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •24.Сплавы цветных металлов,бронза,латунь,алюминиевые сплавы,баббит
- •25.Подвод тепла с помощью змеевика и трубчатого пучка, встроенного в куб колонны
- •26.Классификация нефтей. Классификация по плотности. Химическая классификация. Технологическая классификации
- •27.Коррозия металлов и борьба с ней. Антикоррозийные покрытия. Разновидность трубопроводов, применяемых на технологических установках. Сортамент труб.
- •28. Методы уменьшения производственных опасностей на производстве
- •29. Остро испаряющее орошение в ректификационной колонне, преимущества и недостатки этих способов
- •30. Основные физико-химические свойства нефти, их характеристики. Понятие плотности, молярная масса. Использование молярной массы для оценки относительной плотности углеводородных газов.
- •31. Коррозия металлов и борьба с ней. Антикоррозионные покрытия. Разновидность трубопроводов, применяемых на технологических установках. Сортамент труб.
- •32. Воздействие вредных веществ на организм человека.
- •33. Отвод тепла сверху колонны циркулирующим неиспаряющимся орошением.
- •34.Вязкость — величина, которая характеризует текучесть жидкости. Вязкость — это мера внутреннего трения. Вязкость зависит от температуры. (Вязкость уменьшается при повышении температуры.)
- •35.Пластмассы свойства и применение
- •36.Основными причинами выделения или попадания в окружающую среду ядовитых веществ являются:
- •37. Классификация теплообменных аппаратов. Теплообменники
- •Кожухотрубчатые теплообменники
- •Теплообменники с компенсатором на кожухе (тип к)
- •Теплообменники с плавающей головкой (п)
- •Теплообменники типа «труба в трубе»
- •38. Понятие теплоемкости и теплоты испарения. Сравнительная характеристика теплоемкости и теплоты испарения для воды, нефти и нефтепродуктов. Теплосодержание и теплота сгорания.
- •39. Набивочные и прокладочные материалы (паронит, асбест, асбошнур), применяемые на технологических установках . Их свойства и область применения. Сальниковые набивки.
- •40.Воздействие шума и вибрации на работающих.Средства и методы защиты.
- •41.Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками и с компенсатором на кожухе, преимущества и недостатки.
- •42 . Низкотемпературные свойства нефти и нп. Способы улучшения низкотемпературных свойств дизельных топлив.
- •43.Смазки,применяемые на технологических установках
- •44. Интсруктаж по безопасности труда на производстве
- •7.1. Вводный инструктаж
- •7.2. Первичный инструктаж на рабочем месте
- •7.3. Повторный инструктаж
- •7.4. Внеплановый инструктаж
- •7.5. Целевой инструктаж
- •45. Теплообменники с плавающей головкой и u образными трубками, преимущества и недостатки.
- •47.Слесарный инструмент,приминяемый на технологических установках.
- •48.Обеспечение безопасности проведения газоопасных работ.
- •49.Теплообменник типа “труба в трубе”
- •50.Классификация товарных нефтепродуктов по назначению и использованию. Виды моторных и энерго топлив
- •51.Организация рабочего места при проведении слесарных работ
- •52. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •53. Теплоносители и хладагенты используемые в нефте- и газопереработке.
- •54. Принципы работы разных двигателей, их преимущества и недостатки.
- •55. Аппараты воздушного охлаждения. Преимущества и недостатки аво по сравнению с системами водяного охлаждения.
- •56. Основные показатели качества бензинов по гост, их характеристики. Показатели качества бензинов: испаряемость бензинов, химическая стабильность, коррозионная активность бензинов.
- •57. Способы соединения трубопроводов. Виды ремонтов трубопровода.
- •58. Меры по пожарной безопасности на нпз.
- •59. Правила техники безопасности при проведении работ по замене задвижек и вентилей.
- •60. Категории помещений, зданий и установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Степень огнестойкости зданий.
- •Определение категории в1-в4 осуществляется по значению удельной пожарной нагрузки:
- •61. Центробежные насосы.
- •62. Детонация и октановое число (оч), очмм и очим. Детонационные свойства различных классов углеводородов. Присадки к бензинам.
- •63 .Порядок ремонта трубопроводов методом сварки. Наложение хомутов на трубопроводах.
- •64 Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон.
- •65. Принцип действия, конструкции и области применения трубчатых печей.
- •66. Детонация и октановое число (оч). Очмм и очим. Распределение детонационной стойкости по фракциям. Калильное зажигание.
- •67.Порядок подготовки трубопровода к ремонту
- •68. Безопасность проведения огневых работ
- •Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности
- •69. Подвода тепла в куб колонны с помощью подогревателя с паровым пространством
- •70.Сравнительная характеристика и принципы работы карбюраторных и дизельных двигателей.Преимущества дизельных двигателей
- •71.Измерительный инструмент применяумый при слесарных работах.Метизы применяемые для фланцевых соединений.
- •72. Требования безопасной при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •73.Конструкции s-образных ректификационных тарелок, их преимущества и недостатки.
- •74.Виды дизельных топлив. Показатели качества дт. Понятие цетанового числа. Воспламеняемость дт. Свойства различных классов углеводородов по воспламеняемости. Связь оч и цч. Присадки, повышающие цч.
- •75.Виды резьбы. Ремонт резьбовых соединений. Порядок замера диаметров трубопроводов.
- •76.Классификация,прогнозирование,предотвращение и ликвидация последствий чс
- •77.Способ подвода тепла вниз колонны «горячей струей».
- •78.Виды котельных топлив и показатели их качества.
- •79. Пневмолотки, пневмозубила, пневмокувалды, гайковерты с пневмоприводом, пневмовальцовки и порядок пользования ими. Правила безопасности при пользовании пневмоинструментов.
- •80. Обязанности работника при эксплуатации опасного производственного объекта.
- •81. Системы контроля температуры, давления, расхода.
- •84.Основные сведения об электростатическом токе и его получения
- •85.Сила тока, напряжение, мощность. Приборы для измерение силы тока, напряжения, мощности.
- •86. Электродвигатели. Трансформаторы. Подстанции и распредустройства. Взрывобезопасное электрооборудование
- •87.Основные правила электробезопасности.
- •88. Пиролиз углеводородного сырья
- •89. Каталитический крекинг
- •90. Каталитический риформинг
- •91.Гидроотчистка нефтяного сырья.
- •92.Получение мтбэ
- •93.Алкилирование парафиновых углеводородов.
- •94.Гидрокрекинг
56. Основные показатели качества бензинов по гост, их характеристики. Показатели качества бензинов: испаряемость бензинов, химическая стабильность, коррозионная активность бензинов.
Автомобильные бензины должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51105-97 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
При производстве автомобильных бензинов допускается применять кислородсодержащие компоненты, другие высокооктановые добавки, а также антиокислительные и моющие присадки, улучшающие экологические показатели бензинов и допущенные к применению.
Физико-химические свойства топлива должны обеспечивать:
1. Возможность бесперебойной подачи топлива из топливного бака к
карбюратору, форсункам или газовому смесителю.
2. Образование гомогенной горючей смеси, т. е. полно
е его испарение.
3. Нормальное сгорание без самовоспламенения и детонации.
4. Минимальное коррозионное действие на детали двигателя.
5. Минимальное отложение нагара в камере сгорания и смолистых
отложений на деталях системы питания.
4
6. Химическую стабильность при длительном хранении и транспортировке.
7. Невысокую токсичность до сгорания и минимальное образование
продуктов высокой токсичности после сгорания.
Качество горючей смеси зависит от карбюрационных свойств бензина: испаряемости, скрытой теплоты парообразования, упругости паров, плотности, вязкости и поверхностного натяжения. Основное влияние на качество смеси оказывает испаряемость.
Испаряемость - это способность топлива переходить из жидкого состояния в парообразное. Испарение может быть статическим, когда нефтепродукт испаряется с неподвижной поверхности в неподвижный воздух, и динамическим - при движении продукта и воздуха. На интенсивность испарения оказывают влияние многие факторы: температура окружающей атмосферы и нефтепродукта, давление насыщенных паров, теплопроводность, теплоемкость, величина поверхности и др. Образование горючей смеси в двигателях осуществляется при динамическом испарении, когда основное влияние оказывают скорость движения сред и степень распыления бензина. Испаряемость бензинов оценивают фракционным составом. Поскольку бензин, как и другие нефтепродукты, не является индивидуальным соединением, а смесью углеводородов, он не имеет фиксированной температуры кипения, а испаряется в интервале температуры 35-200°С. По ГОСТу Р 51105-97 (табл. 2) каждая марка бензина делится по испаряемости на пять классов в зависимости от климатического района страны:
• Класс I, район характеризуется теплым климатом с мягкой зимой (побережье Черного моря, Северный Кавказ, Калмыкия).
• Класс I I , район характеризуется умеренно-холодным климатом (Западная Сибирь).
• Класс III, район характеризуется умеренным климатом (центральные области страны).
• Класс IV, район с очень холодным климатом (Якутск, Оймякон и другие).
• Класс V , район с холодным климатом (например, Салехард).
В стандарте на бензины нормированы характерные точки. К ним относятся температура начала кипения и температура, при которой выкипает 10, 50 и 90 % топлива (по объему). Кроме того, нормированы температура конца кипения, остаток топлива в колбе после окончания перегонки, а также суммарный остаток и потери при перегонке.
Химическая стабильность бензина характеризует его способность противостоять окислению и химическим изменениям при длительном хранении, транспортировании и применении в двигателе (в системе питания). Химическая стабильность бензинов прежде всего связана с наличием в их составе непредельных углеводородов, которые характеризуются повышенной склонностью к окислению.
Склонность автомобильных бензинов к смолообразованию зависит от температуры: резко возрастает с ее повышением, от поверхности соприкосновения бензинов с воздухом и металлами, от интенсивности обмена воздуха, а также от каталитического воздействия металлов. Сильное воздействие на химическую стабильность бензина оказывают медь и ее сплавы. Металл может попасть в бензин непосредственно из нефти при ее переработке, при контакте с металлическими поверхностями при транспортировании и перекачках, от остатков химических реагентов, при-
меняемых при вторичных процессах переработки.
Для повышения химической стабильности автомобильных бензинов в их состав добавляют антиокислители и деактиваторы металлов.
Химическую стабильность характеризуют следующими показателями:
— индукционный период;
— содержание фактических смол;
— сумма продуктов окисления;
— кислотность.
Кислотность и содержание фактических смол характеризуют содержание в бензине конечных продуктов окисления на момент их определения. По ним можно судить о запасе качества бензина, т. е. о разнице между допустимым и фактическим содержанием продуктов окисления. Индукционный период и сумма продуктов окисления характеризуют скорость окисления бензинов в процессах хранения и применения.
Коррозионная активность
Автомобильные бензины должны быть химически нейтральными и не вызывать коррозию металлов емкостей, а продукты их сгорания — коррозию деталей двигателя. Коррозионная активность бензинов и продуктов их сгорания зависит от содержания общей и меркаптановой серы, кислотности, содержания водорастворимых кислот и щелочей, присутствия воды.
Эти показатели нормируют в спецификациях на автобензины. Присутствие активных сернистых соединений в бензине определяют испытанием на медной пластинке. Все сернистые соединения, содержащиеся в бензине, по коррозионному воздействию на металлы при обычных температурах подразделяют на соединения «активной серы» и соединения «неактивной серы». В первую группу входят сероводород, свободная сера и меркаптаны, т. е. соединения, которые могут вступать в химическое взаимодействие с металлами при обычных температурах. Остальные сернистые соединения относят ко второй группе.
Проба на медную пластинку довольно чувствительна для определения содержания в бензинах сероводорода и свободной серы. При отрицательной пробе содержания сероводорода в бензине не превышает 0,0003%, а свободной серы — 0,0015%. Меркаптаны могут присутствовать в значительном количестве даже в тех бензинах, которые дают отрицательную пробу на медную пластинку. Содержание меркаптановой серы в товарных бензинах не должно превышать 0,001%. Кислотность автомобильных бензинов А-76 не должна превышать 1 мг КОН/мл. Водорастворимые кислоты и щелочи являются случайными примесями бензина.
Чаще всего в бензинах может присутствовать щелочь после щелочной очистки из-за недостаточной отмывки ее водой. Щелочи корродируют алюминий, поэтому присутствие их в бензинах недопустимо. Попадание в бензин водорастворимых кислот, в частности сульфокислот, образующихся при глубоком окислении некоторых сероорганических соединений, вызывает сильную коррозию металлов.
Введение в состав бензинов спиртов и эфиров повышает их гигроскопическую и коррозионную активность. При попадании влаги в бензины коррозия металлов приобретает электрохимический характер, и скорость ее резко возрастает. Спецификацией на бензины предусмотрено отсутствие в нем воды. Однако вода в бензине может находиться в растворенном состоянии, а также попадать в топливные емкости и накапливаться в них в свободном состоянии. Количество воды, находящейся в свободном состоянии, зависит от условий транспортирования и хранения. Поэтому для надежной эксплуатации техники, резервуаров хранения и средств перекачивания бензинов важно, чтобы они не только сами не были агрессивными, но и обладали способностью уменьшать скорость электрохимической коррозии (защитные свойства) в системе топливо—металл—вода. Для оценки защитных свойств бензинов используют два показателя: коррозионная активность в условиях конденсации воды и коррозионная активность в присутствии дистиллированной или морской воды. В первом случае определяют потери массы стальной пластины за время испытаний в регламентированных условиях; во втором — визуальное определение доли поверхности стального стержня, пораженной коррозией. Эффективным средством защиты от коррозии топливной аппаратуры и резервуаров для хранения является добавление в бензины специальных антикоррозионных присадок.