
- •1.Перегонка.Сущность метода.
- •2.Химический состав нефти.Основные классы углеводородов.
- •3.Основные понятия о металлах.Черные и цветные металлы и их сплавы.
- •4. Основные нормативные документы по охране труда и промбезопасности
- •Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-фз "о промышленной безопасности опасных производственных объектов"
- •Глава I. Общие положения (ст.Ст. 1 - 5)
- •Глава II. Основы промышленной безопасности (ст.Ст. 6 - 17)
- •Глава III. Заключительные положения (ст. 18)
- •5. Отвод тепла сверху колонны парциальным конденсатором
- •7.Основные понятия о металлах. Черные и цветные металлы, их сплавы.
- •8. Основные положения закона об основах охраны труда в рф
- •9. Ректификация,сущность процесса Ректификация
- •10.Распределение углеводородных компонентов по фракциям нефти: парафиновые, нафтеновые, ароматические и гибридные углеводороды.
- •11.Черные металлы. Основные разновидности черных металлов. Химический состав чугуна и стали, их применение в машиностроении.
- •12.Основные положения закона "о промышленной безопасности опасных производственных объектов"
- •Глава I. Общие положения (ст.Ст. 1 - 5)
- •Глава II. Основы промышленной безопасности (ст.Ст. 6 - 17)
- •Глава III. Заключительные положения (ст. 18)
- •13.Многокомпонентная схема для разделения сложных смесей методом ректификации.Преимущества и недостатки метода
- •14.Краткая характеристика и классификация нпз.Поточная схема нпз неглубокой переработкой нефти.Особенности нефти как сырья процессов перегонки.Особенности перегонки с водянвм паром.
- •Особенности перегонки с водяным паром
- •15.Черные металлы.Основные разновидности черных металлов.Виды чугуна и стали.Марки сталей и их свойства.
- •16. Надзор и контроль за промышленной безопасности и от:
- •17. Устройство тарельчатых ректификационных колон:
- •18. Особенности нефти как сырья процессов перегонки. Особенности перегонки с водяным паром. Принципиальная схема установки первичной перегонки нефти (двукратное испарение и двукратная ректификация):
- •19.Опасные и вредные факторы на нпз
- •20.Цветные металлы: медь, олово, цинк, свинец, алюминий. Их свойства и применение.
- •Применение
- •21.Колпачковые тарелки, их преимущества и недостатки.
- •10.2 Тарельчатые колонны
- •22.Гетероатомные соединения нефти:серо азот и кислород содержащие соединения нефти.Смолисто асфльтеновые вещества нефти Гетероатомные соединения нефти
- •Серосодержащие соединения
- •23.Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •24.Сплавы цветных металлов,бронза,латунь,алюминиевые сплавы,баббит
- •25.Подвод тепла с помощью змеевика и трубчатого пучка, встроенного в куб колонны
- •26.Классификация нефтей. Классификация по плотности. Химическая классификация. Технологическая классификации
- •27.Коррозия металлов и борьба с ней. Антикоррозийные покрытия. Разновидность трубопроводов, применяемых на технологических установках. Сортамент труб.
- •28. Методы уменьшения производственных опасностей на производстве
- •29. Остро испаряющее орошение в ректификационной колонне, преимущества и недостатки этих способов
- •30. Основные физико-химические свойства нефти, их характеристики. Понятие плотности, молярная масса. Использование молярной массы для оценки относительной плотности углеводородных газов.
- •31. Коррозия металлов и борьба с ней. Антикоррозионные покрытия. Разновидность трубопроводов, применяемых на технологических установках. Сортамент труб.
- •32. Воздействие вредных веществ на организм человека.
- •33. Отвод тепла сверху колонны циркулирующим неиспаряющимся орошением.
- •34.Вязкость — величина, которая характеризует текучесть жидкости. Вязкость — это мера внутреннего трения. Вязкость зависит от температуры. (Вязкость уменьшается при повышении температуры.)
- •35.Пластмассы свойства и применение
- •36.Основными причинами выделения или попадания в окружающую среду ядовитых веществ являются:
- •37. Классификация теплообменных аппаратов. Теплообменники
- •Кожухотрубчатые теплообменники
- •Теплообменники с компенсатором на кожухе (тип к)
- •Теплообменники с плавающей головкой (п)
- •Теплообменники типа «труба в трубе»
- •38. Понятие теплоемкости и теплоты испарения. Сравнительная характеристика теплоемкости и теплоты испарения для воды, нефти и нефтепродуктов. Теплосодержание и теплота сгорания.
- •39. Набивочные и прокладочные материалы (паронит, асбест, асбошнур), применяемые на технологических установках . Их свойства и область применения. Сальниковые набивки.
- •40.Воздействие шума и вибрации на работающих.Средства и методы защиты.
- •41.Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками и с компенсатором на кожухе, преимущества и недостатки.
- •42 . Низкотемпературные свойства нефти и нп. Способы улучшения низкотемпературных свойств дизельных топлив.
- •43.Смазки,применяемые на технологических установках
- •44. Интсруктаж по безопасности труда на производстве
- •7.1. Вводный инструктаж
- •7.2. Первичный инструктаж на рабочем месте
- •7.3. Повторный инструктаж
- •7.4. Внеплановый инструктаж
- •7.5. Целевой инструктаж
- •45. Теплообменники с плавающей головкой и u образными трубками, преимущества и недостатки.
- •47.Слесарный инструмент,приминяемый на технологических установках.
- •48.Обеспечение безопасности проведения газоопасных работ.
- •49.Теплообменник типа “труба в трубе”
- •50.Классификация товарных нефтепродуктов по назначению и использованию. Виды моторных и энерго топлив
- •51.Организация рабочего места при проведении слесарных работ
- •52. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •53. Теплоносители и хладагенты используемые в нефте- и газопереработке.
- •54. Принципы работы разных двигателей, их преимущества и недостатки.
- •55. Аппараты воздушного охлаждения. Преимущества и недостатки аво по сравнению с системами водяного охлаждения.
- •56. Основные показатели качества бензинов по гост, их характеристики. Показатели качества бензинов: испаряемость бензинов, химическая стабильность, коррозионная активность бензинов.
- •57. Способы соединения трубопроводов. Виды ремонтов трубопровода.
- •58. Меры по пожарной безопасности на нпз.
- •59. Правила техники безопасности при проведении работ по замене задвижек и вентилей.
- •60. Категории помещений, зданий и установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Степень огнестойкости зданий.
- •Определение категории в1-в4 осуществляется по значению удельной пожарной нагрузки:
- •61. Центробежные насосы.
- •62. Детонация и октановое число (оч), очмм и очим. Детонационные свойства различных классов углеводородов. Присадки к бензинам.
- •63 .Порядок ремонта трубопроводов методом сварки. Наложение хомутов на трубопроводах.
- •64 Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон.
- •65. Принцип действия, конструкции и области применения трубчатых печей.
- •66. Детонация и октановое число (оч). Очмм и очим. Распределение детонационной стойкости по фракциям. Калильное зажигание.
- •67.Порядок подготовки трубопровода к ремонту
- •68. Безопасность проведения огневых работ
- •Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности
- •69. Подвода тепла в куб колонны с помощью подогревателя с паровым пространством
- •70.Сравнительная характеристика и принципы работы карбюраторных и дизельных двигателей.Преимущества дизельных двигателей
- •71.Измерительный инструмент применяумый при слесарных работах.Метизы применяемые для фланцевых соединений.
- •72. Требования безопасной при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •73.Конструкции s-образных ректификационных тарелок, их преимущества и недостатки.
- •74.Виды дизельных топлив. Показатели качества дт. Понятие цетанового числа. Воспламеняемость дт. Свойства различных классов углеводородов по воспламеняемости. Связь оч и цч. Присадки, повышающие цч.
- •75.Виды резьбы. Ремонт резьбовых соединений. Порядок замера диаметров трубопроводов.
- •76.Классификация,прогнозирование,предотвращение и ликвидация последствий чс
- •77.Способ подвода тепла вниз колонны «горячей струей».
- •78.Виды котельных топлив и показатели их качества.
- •79. Пневмолотки, пневмозубила, пневмокувалды, гайковерты с пневмоприводом, пневмовальцовки и порядок пользования ими. Правила безопасности при пользовании пневмоинструментов.
- •80. Обязанности работника при эксплуатации опасного производственного объекта.
- •81. Системы контроля температуры, давления, расхода.
- •84.Основные сведения об электростатическом токе и его получения
- •85.Сила тока, напряжение, мощность. Приборы для измерение силы тока, напряжения, мощности.
- •86. Электродвигатели. Трансформаторы. Подстанции и распредустройства. Взрывобезопасное электрооборудование
- •87.Основные правила электробезопасности.
- •88. Пиролиз углеводородного сырья
- •89. Каталитический крекинг
- •90. Каталитический риформинг
- •91.Гидроотчистка нефтяного сырья.
- •92.Получение мтбэ
- •93.Алкилирование парафиновых углеводородов.
- •94.Гидрокрекинг
1.Перегонка.Сущность метода.
Разложение веществ (жидких или твердых) на составные части с помощью кипячения, нагревания . Перегонка основана на неодинаковой летучести составляющих смесь веществ. При перегонке жидкостей образующиеся пары отводятся в холодильных, где они снова сгущаются в жидкость. Перегонка нефти,сухая перегонка (разложение твердых тел нагреванием в герметически закрытых сосудах).
Перегонка жидкостей представляет собой процесс, в котором разделяемая жидкая смесь нагревается до кипения, а образующийся пар отбирается и конденсируется. В результате получают жидкость-конденсат, состав которой отличается от состава начальной смеси. Повторяя много раз процессы испарения конденсата и конденсации, можно практически полностью разделить исходную смесь на чистые составные части (компоненты).
Процесс перегонки основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различным давлением (упругостью) пара при одной и той же температуре. Поэтому состав пара, а следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будут несколько отличаться от состава начальной смеси: легколетучего (или низкокипящего – НК) компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости. Очевидно, что в неиспарившейся жидкости концентрация труднолетучего (или высококипящего – ВК) компонента при этом должна увеличиться.
В простейшем случае перегонка почти не отличается от выпарки. Но выпарке подвергаются растворы, состоящие из летучего растворителя и практически нелетучего растворённого вещества, а при перегонке в пар переходят и растворитель и растворённое вещество.
Перегонка является одним из важнейших технологических процессов разделения и очистки жидкостей и сжиженных газов в химической, нефтехимической, фармацевтических, пищевой и других отраслях промышленности.
Перегонку подразделяют на два основных вида: простую перегонку (или дистилляцию) и ректификацию. К простой перегонке относят также перегонку с водяным паром и молекулярную дистилляцию.
Под простой перегонкой понимают процесс однократного частичного испарения исходной жидкой смеси и конденсации образующихся при этом паров. Её применяют для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с некоторым содержанием весьма труднолетучих веществ. Обычно простую перегонку используют для предварительного разделения, очистки веществ от примесей, смол, загрязнений. При этом сконденсированные пары называют дистиллятором, а оставшуюся неиспаренной жидкость – остатком.
Ректификация – наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. Процесс заключается в многократном взаимодействии паров с жидкостью – флегмой, полученной при частичной конденсации паров.
Обычно процесс простой перегонки проводят периодически, хотя в принципе этот процесс можно организовать и непрерывным.
При периодической перегонке жидкость постепенно испаряется, и образующиеся при этом пары непрерывно удаляются из системы и конденсируются с получением дистиллята (иногда этот способ называют простой дистилляцией). При этом содержание НК в кубовой (исходной) жидкости уменьшается, что приводит к снижению содержания НК в дистилляте – в начале процесса содержание НК максимально, а в конце – минимально.
Перегонка с водяным паром применяют для выделения из смесей высококипящих веществ, не растворимых в воде. При этом выделяемое вещество отгоняется в виде азеотропной смеси с водой, температура кипения которой ниже температуры кипения каждого из компонентов.
Перегонка с водяным паром
Экстрактивнуя и азеотропнуя перегонка применяют для разделения компонентов с близкими температурами кипения, а также для разделения азеотропных смесей. В смесях азеотропных или нераздельнокипящих максимальному общему давлению пара соответствует минимальная температура кипения, а минимальному общему давлению пара – максимальная температура кипения.
Такие смеси обладают рядом особенностей. Азеотропная смесь имеет минимальную или максимальную температуру кипения по сравнению со смесями этих компонентов другого состава; испарение ее, как и чистых веществ, происходит при постоянной температуре, испаряется без изменения состава. Азеотропные смеси не являются химическими соединениями, их образование – пример перехода количественных изменений в качественные.
Молекулярнуя перегонка. Ведут в глубоком вакууме, соответствующем остаточному давлению 0,01–0,0001 мм рт. ст. При таком вакууме молекулы легко преодолевают силы взаимного притяжения, число ударов молекул друг о друга значительно уменьшается, а длина свободного пробега молекул между соударениями резко возрастает.
Если расстояние между поверхностями испарения и конденсации меньше длины свободного пробега молекул, то отрывающиеся от поверхности испарения молекулы низкокипящего компонента непосредственно попадают на поверхность конденсации и улавливаются на ней.
Молекулярная перегонка применяется для извлечения легколетучих ценных компонентов, содержащихся в исходной смеси в малых концентрациях, и для тонкой очистки продуктов от вредных примесей. Путем молекулярной перегонки получают концентраты некоторых витаминов. Ей могут подвергаться только вещества, достаточно устойчивые при температуре кипения, соответствующей глубокому вакууму.
Перегонка под вакуумом – способ разделения смеси жидких веществ, основанный на различной температуре кипения компонентов смеси в вакууме. Особое значение имеет при перегонке термолабильных веществ. В вакууме вещества кипят гораздо с меньшей температурой, приблизительное соответствие температуры в вакууме и при атмосферном давлении можно узнать из этой монограммы