
- •Розмічання на металевих поверхнях …………………………8
- •Використана література ………………………………………50
- •1. Техніка безпеки в слюсарній майстерні.
- •1. Загальні відомості.
- •3. Під час роботи:
- •4. Після закінчення роботи:
- •5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.
- •2. Розмічання на металевих поверхнях план
- •Загальні відомості
- •1.Загальні відомості.
- •3. Рубання металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •4. Правлення металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •5. Гнуття металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •6. Клепання металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •7. Різання металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •8. Обпилювання металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •9. Шабрування металевих поверхонь план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •10. Притирка та доводка план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •11. Свердління металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •12. Нарізання різьби на металевих виробах план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •13. Зенкерування та зенкування металевих виробів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •14. Розвертання отворів план
- •Загальні відомості
- •1. Загальні відомості
- •2. Інструмент та пристосування.
- •Використана література
6. Клепання металевих виробів план
Загальні відомості
ІНСТРУМЕНТ ТА ПРИСТОСУВАННЯ
ВИКОНАННЯ ВПРАВ ПРИ гнутті металевих виробів
ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ РОБІТ
1. Загальні відомості
Клепанням називається процес з'єднання двох або кількох деталей за допомогою заклепок. Цей вид з'єднання належить до групи нерозумних, бо роз'єднання склепаних деталей можливе лише внаслідок руйнування заклепки.
Заклепкові з'єднання широко застосовують при виготовленні металевих конструкцій мостів, ферм, рам, балок, а також у котлобудуванні, літакобудуванні, суднобудуванні тощо.
Заклепка — це циліндричний металевий стержень з головкою певної форми. Головка заклепки, виготовлена разом зі стержнем, називається закладною, а та, що утворюється під час клепання з частини стержня, яка виступає над поверхнею склепуваних деталей,— замикаючою.
Процес клепання складається з таких основних операцій:
утворення отвору під заклепку в з'єднуваних деталях свердлінням або пробиванням;
зенкування гнізда під закладну головку заклепки (при клепанні заклепками з потайною головкою);
вставлення заклепки в отвір;
утворення замикаючої головки заклепки, тобто власне клепання.
Клепання поділяють на холодне, таке що виконують без нагрівання заклепок, і гаряче, при якому перед встановленням на місце стержень заклепки нагрівають до 1000... 1100 °С.
При виконанні слюсарних робіт звичайно використовують лише холодне клепання. Гаряче клепання, як правило, виконують у спеціалізованих цехах. Холодне клепання широко, застосовують у літакобудуванні.
Залежно від інструмента й обладнання, а також способу нанесення ударів або тиску на заклепку розрізняють клепання трьох видів — ударне ручними інструментами; ударне за допомогою клепальних пневмомолотків; пресове за допомогою клепальних пресів або скоб.
Ударне ручне клепання внаслідок високої вартості й низької продуктивності застосовують обмежено — при незначному обсязі робіт або в умовах, коли через відсутність клепального інструмента не можна виконати ударне чи пресове клепання.
Розрізняють клепання ручне, механізоване, при якому застосовують пневматичні клепальні молотки, і машинне, що виконується на пресах одинарного й групового клепання.
2. Інструмент та пристосування.
При ручному клепанні застосовують слюсарні молотки з квадратним бойком, підтримки, обтискачі, натяжки й чекани.
Масу молотка вибирають залежно від діаметра заклепки.
Підтримки служать опорою при розклепуванні стержня заклепок. Форма і розміри підтримок залежать від конструкції склепуваних деталей і діаметра стержня заклепки, а також від вибраного методу клепання (прямий чи зворотний). Підтримка має бути в 3...5 разів масивнішою за молоток.
Обтискачі служать для надання замикаючій головці заклепки після осаджування потрібної форми. На одному кінці обтискача є заглиблення за формою головки заклепки.
Натяжка — це бородок з отвором на кінці; вона застосовується для осаджування листів.
Чекан — слюсарне зубило з плоскою робочою поверхнею і застосовується для створення герметичності заклепкового шва, що досягається обтискуванням (підчеканюванням) замикаючої головки та краю листа.
3. ВИКОНАННЯ ВПРАВ ПРИ клепанні металевих виробів
Розрізняють два види ручного клепання — з двобічним підходом , коли є вільний доступ як до замикаючої, так і до закладної головок, та з однобічним підходом , коли доступ до замикаючої головки неможливий. У зв'язку з цим розрізняють два методи клепання — відкритий або прямий, і закритий, або зворотний.
Прямий метод клепання характеризується тим, що удари молотком наносять по стержню збоку заново утворюваної, тобто замикаючої головки.
При виконанні шва з потайними головками під закладну головку встановлюють плоску підтримку й б'ють точно по осі заклепки. Щоб запобігти утворенню нерівностей, клепання виконують через два-три отвори, починаючи з крайніх, після чого клепають в інших отворах.
Зворотний метод клепання характеризується тим, що удари молотком наносять по закладній головці. Цей метод застосовують при ускладненому доступі до замикаючої головки.
Клепання за зворотним методом виконують також вибуховими та трубчастими заклепками (особливі види клепання).
4. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ РОБІТ
При клепанні слід дотримуватись загальних вимог безпеки — працювати справним інструментом, слідкувати, щоб на робочому місці не було нічого зайвого тощо.